Модификация ПА6, армированная стекловолокном на 30 %
Модифицированный чип PA6, армированный стекловолокном на 30%, является идеальным материалом для обработки корпусов электроинструментов, деталей электроинструментов, деталей строительной техники и автомобильных запчастей.Его механические свойства, стабильность размеров, термостойкость и устойчивость к старению были значительно улучшены, а усталостная прочность в 2,5 раза выше, чем у неулучшенного материала, а эффект модификации является наиболее очевидным.
Процесс литья под давлением чипов PA6, армированных на 30% стекловолокном, примерно такой же, как и без армирования, но поскольку текучесть хуже, чем до армирования, давление впрыска и скорость впрыска должны быть соответствующим образом увеличены.Точки обработки следующие:
1. Температура ствола из 30% армированного стекловолокном полиамида PA6 легко увеличивается на 10-40 ℃.Температура бочки, выбранная для литья под давлением модифицированной ПА6 стружки, связана со свойствами самой стружки, оборудованием и факторами формы изделий.Слишком высокая температура материала легко приводит к изменению цвета деталей, ломкости, серебряной проволоке и другим дефектам, слишком низкая температура ствола легко приводит к затвердеванию материала и повреждению пресс-формы и винта.Самая низкая температура расплава ПА6 составляет 220°С.Благодаря хорошей текучести нейлон быстро течет, когда температура превышает его точку плавления.Текучесть модифицированной стружки PA6, армированной на 30% стекловолокном, значительно ниже, чем у стружки из чистого материала и стружки PA6 для литья под давлением, а температуру цилиндра легко увеличить на 10-20 ℃.
2. Температура пресс-формы из полиамида PA6, армированного 30% стекловолокном, поддерживается на уровне 80-120°C.Температура пресс-формы оказывает определенное влияние на кристалличность и усадку пресс-формы, а диапазон температур пресс-формы составляет 80-120 ℃.Для продуктов с большой толщиной стенки следует выбирать высокую температуру пресс-формы, которая имеет высокую кристалличность, хорошую износостойкость, повышенную твердость и модуль упругости, пониженное водопоглощение и повышенную усадку при формовании.Для тонкостенных изделий следует выбирать низкую температуру пресс-формы, которая имеет низкую кристалличность, хорошую ударную вязкость, высокое удлинение и меньшую усадку.Если толщина стенки больше 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную форму от 20 ℃ до 40 ℃.Температура пресс-формы из материала, армированного стекловолокном на 30%, должна быть выше 80 ℃.
3. Толщина стенки изделий из 30% армированного стекловолокном ПА6 не должна быть менее 0,8 мм.Отношение длины потока PA6 составляет от 150 200.толщина стенки изделия не должна быть ниже 0,8мм.Как правило, выбор между 1 ~ 3,2 мм.Усадка изделий из ПА6, армированного стекловолокном на 30 %, связана с толщиной их стенки.Чем больше толщина стенки, тем больше усадка.
4. Канавка выпускного отверстия должна быть ниже 0,025 мм.Значение края перелива 30% армированной стекловолокном смолы PA6 составляет около 0,03 мм, поэтому выпускное отверстие должно контролироваться ниже 0,025 мм.
5. Диаметр ворот должен быть не менее 0,5 килотт (t - толщина пластиковой детали).Минимальный диаметр затвора с погружным затвором должен составлять 0,75 мм.
6. Усадка изделий из ПА6, армированного стекловолокном на 30%, может быть снижена до 0,3%.
Усадка чистого материала PA6 составляет от 1% до 1,5%, а усадка может быть уменьшена примерно до 0,3% после добавления 30% армирующего стекловолокна.Практический опыт показывает, что чем больше добавляется стекловолокна, тем меньше формовочная усадка смолы ПА6.Тем не менее, с увеличением количества волокна это также приведет к плавающему волокну на поверхности, плохой совместимости и другим последствиям, эффект армирования стекловолокном на 30% является относительно хорошим.
7. 30% переработанные материалы PA6, армированные стекловолокном, не должны использоваться более 3 раз.PA6, армированный стекловолокном на 30%, не содержит переработанных материалов, но если потребители используют слишком много переработанных материалов, легко вызвать обесцвечивание продуктов или резкое ухудшение механических и физических свойств, количество нанесения должно быть ниже 25%, в противном случае это вызовет колебания условий процесса, и перед смешиванием переработанных материалов и новых материалов необходимо провести сушку.
8. Количество смазки для пресс-форм небольшое и равномерное.В качестве разделительного агента для продуктов PA6, армированных 30% стекловолокном, можно выбрать стеарат цинка и белое масло, или его можно смешать с пастой, а небольшое количество разделительного агента может улучшить и устранить такие дефекты, как пузырьки.Использование должно быть небольшим и равномерным, чтобы не вызвать дефекты поверхности продуктов.
9. После того, как продукт вынут из формы, поместите его в горячую воду для медленного охлаждения.Поскольку стекловолокно будет ориентироваться вдоль направления потока в процессе литья под давлением, механические свойства и усадка будут улучшаться в направлении ориентации, что приводит к деформации и короблению изделий.Поэтому в конструкции пресс-формы положение и форма ворот должны быть разумными.Температура формы может быть повышена в процессе, и продукт должен быть помещен в горячую воду для медленного охлаждения.
10. Детали из ПА6, армированного стекловолокном на 30%, которые используются в условиях высокой температуры, должны быть увлажнены.Можно использовать метод контроля влажности кипячением воды или раствором диацетата калия.Метод контроля влажности кипячением обеспечивает влажность продукта 65% для достижения равновесного влагопоглощения.Температура обработки водным раствором ацетата калия (отношение ацетата калия к воде 1,2515, температура кипения 121°С) составляет 80-100°С раствора ацетата калия.Время обработки в основном зависит от толщины стенки изделия, когда толщина стенки составляет около 2 часов для 1,5 мм, около 8 часов для 3 мм и около 16-18 часов для 6 мм.
Время публикации: 08-12-22