В существующей индустрии литья под давлением сталкиваются с:、
Подъем сырья
Затраты на оплату труда стремительно растут
Рекруты трудные
Высокая текучесть кадров
Цены на продукты снижаются
Отраслевая конкуренция становится все более ожесточенной проблемой.
Инъекции, сейчас в своей трансформации, небольшая прибыль и эпоха перестановок в отрасли, руководство цеха литья под давлением должно настроить «научную, совершенную, систематическую, стандартизированную работу системы управления, чтобы сделать» все это кто-то трубка, каждый стюард «работает отдел окружающей среды, эффективность работы каждой позиции в цехе литья под давлением, меры по сокращению рабочей силы и предложения по следующему:
Во-первых, верхние и нижние рабочие пресс-формы для повышения эффективности работы, сокращения численности рабочей силы.
1. Тщательно спланируйте производство и уменьшите количество замен машин из-за неправильного расположения машин.
2. Разумно установите время наперстка и длину выброса, чтобы уменьшить частые поломки иглы в производстве.
3. Усилить очистку пресс-формы, смазку и пленку в производственном процессе, чтобы снизить частоту отказов пресс-формы.
4. Строго контролируйте явление прессования пресс-формы в процессе производства литья под давлением и сокращайте время обслуживания пресс-формы.
Во-вторых, за счет повышения уровня проектировщиков пресс-форм, повышения качества и эффективности испытателей пресс-форм и снижения рабочей нагрузки испытателей пресс-форм цель сокращения испытателей пресс-форм заключается в следующем:
1. Используйте программное обеспечение для анализа потока пресс-формы для проектирования пресс-формы, оптимизации структуры пресс-формы и улучшения эффекта желоба пресс-формы, литника, охлаждения, выхлопа и извлечения из формы.
2. Уменьшить увеличение времени модификации пресс-формы, ремонта пресс-формы и испытаний пресс-формы, вызванное проблемами структуры пресс-формы.
3. Проведение обучения по технологии литья под давлением для разработчиков пресс-форм и полное рассмотрение характеристик материала, требований к процессу литья под давлением и требований к качеству литья под давлением при проектировании пресс-формы.
В-третьих, регулировка персонала для повышения эффективности работы, снижения показателей рабочей силы.
1. Внедрить автоматический и беспилотный метод литья под давлением, чтобы уменьшить регулировку машины, вызванную нестабильностью ручной загрузки.
2. Контролируйте температуру окружающей среды в мастерской для достижения цели стабилизации температуры пресс-формы, температуры материала и условий процесса впрыска.
3. Сформулировать стандартные условия процесса, разумно расположить производственные машины и обеспечить повторение условий процесса.
Далее.Мероприятия по повышению эффективности работы и сокращению численности персонала ингредиентов
1. Комната дозирования должна увеличить количество смесителей (смесителей), разделить цвета и типы пластиковых материалов и быть оснащена достаточным количеством соответствующих инструментов для очистки смесителя, чтобы повысить эффективность очистки смесителя и сократить или уменьшить время и объем работ по очистке смесителя.
2. Если есть много смесителей, можно одновременно смешивать различные материалы, чтобы уменьшить количество дозаторов.
3. Измените традиционный способ дозирования в соответствии со сменой, выполните дозирование в соответствии с отдельными партиями, сделайте стеллаж для сырья, заполните материалы, необходимые по заказу, за один раз, сократите время и нагрузку на очистку смесительной машины.
4. Составьте хороший план ингредиентов и составьте доску ингредиентов, чтобы предотвратить несоответствие и множественное совпадение.Материалы до и после ингредиентов должны быть четко обозначены, чтобы уменьшить нагрузку на ингредиенты за счет уменьшения возникновения проблем.
5. Обучить персонал дозирования, чтобы улучшить их работоспособность, качество и эффективность, чтобы сократить количество персонала.
Пятый.Кормление персонала для повышения эффективности работы и сокращения численности персонала
1. Сделайте подходящую лестницу для кормления, чтобы облегчить кормление и повысить эффективность кормления.
2. Поместите материалы, которые необходимо добавить, в обозначенную область в соответствии с машиной, и материалы каждой машины должны быть четко обозначены.Чтобы не добавить неправильный материал.
3. Используйте боковую автоматическую всасывающую машину вместо ручной подачи.
4. Применяет центральную систему подачи и пропорциональный клапан основного цвета для реализации автоматической подачи.
5. Улучшите ковш, уменьшите частоту кормления, чтобы сократить персонал кормления.
Шестой.Меры по повышению эффективности работы и сокращению рабочей силы дробилки материала
1. Дробилка добавляется в комнату дробилки, и дробилка разделяется в зависимости от типа и цвета сырья, чтобы уменьшить объем работ по очистке дробилки.
2. Сделайте опору клеевой коробки, чтобы сократить время, необходимое дробилке для захвата сопла, и снизить трудоемкость.
3. Использование ленточной дробилки с автоматической коробкой передач снижает нагрузку на дробилку (один человек может использовать две одинаковые дробилки).
4. Отделите зону размещения дробилки, чтобы избежать перекрестного загрязнения.
Строго контролируйте чистоту материала на выходе, сократите время очистки дробилки от инородных тел в материале на выходе.
5. Улучшая качество пресс-форм, технологию литья под давлением и уровень управления, контролируйте дефектные продукты и количество форсунок, снижайте нагрузку на дробилку.
Седьмой.Мероприятия по повышению эффективности труда и сокращению рабочей силы операторов термопластавтоматов
1. Используйте манипулятор и конвейерную ленту вместо ручного извлечения продуктов и насадки, реализуйте автоматическое и беспилотное производство и сократите ручную загрузку.
2. Пресс-форма для литья под давлением должна быть очищена, смазана и обработана, чтобы предотвратить износ наперстка, ползуна, направляющей стойки и направляющей втулки, что может привести к образованию заусенцев.Очистите остатки клея, нити клея, масляные пятна и пыль на поверхности соединения, чтобы уменьшить заусенцы вокруг изделия, вызванные повреждением и сжатием поверхности разъема.Сохранение плена плесени
Восьмой.Меры IPQC по повышению эффективности работы и сокращению рабочей силы
1. Уточнить стандарты качества продукции (размер, внешний вид, материал, сборка, цвет…)
А для жалоб клиентов, возврата ненормальных точек, чтобы сосредоточиться на подтверждении, сделать продукт «первый протокол проверки», необходимо дождаться подтверждения первой проверки, прежде чем запускать его в массовое производство.
2. Измените концепцию «пост-инспекции», усильте контроль процесса и нацельтесь на детали (наперсток, поверхность разъема, точечное отверстие…), которые подвержены изменениям.
И точка, в которой качество, вероятно, изменится (время приема пищи, сменный график…).
Проводите ключевой мониторинг, старайтесь стабилизировать качество деталей для впрыска, сокращайте или увольняйте персонал IPQC.
В-девятых, персонал по ремонту пресс-форм для повышения эффективности работы, сокращения численности рабочей силы.
1. Расширить использование, техническое обслуживание и лечебные свойства литьевых форм, снизить частоту отказов пресс-форм и модуль восстановления.Усильте защиту от ржавчины плесени, уменьшите возникновение явления ржавчины плесени.
2. Используйте подходящую сталь для пресс-форм (коррозионная стойкость, износостойкость, устойчивость к давлению) и убедитесь, что пресс-форма имеет достаточную жесткость и твердость, чтобы продлить срок службы пресс-формы.
3. Подвижные части пресс-формы (уязвимая заготовка) выполнены в виде вкладышей, которые изготовлены из износостойкой стали и закалены для облегчения быстрого обслуживания и увеличения срока службы.
В-десятых, ремонт персонала для повышения эффективности работы, сокращения численности рабочей силы
1. Изменить идею обслуживания при поломке оборудования, перейти от обслуживания после события к идее предотвращения и сохранения плена заранее.Разница между превентивной и прогностической лечебностью.
2. Сформулировать правила использования, обслуживания и консервации плен для термопластавтоматов и выделить специальный персонал для проверки, обслуживания и консервации плен для термопластавтоматов и окружающего оборудования.
3. Используйте, проверяйте, обслуживайте, очищайте, смазывайте и сохраняйте пленку машины для литья под давлением и ее периферийного оборудования, снижайте частоту ее отказов, продлевайте срок ее службы и сокращайте объем работ по техническому обслуживанию.
Время публикации: 19-10-21