Разрыв расплава приводит к поджогу
Когда расплав впрыскивается в полость большого объема при высокой скорости и высоком давлении, легко вызвать разрыв расплава. В это время на поверхности расплава появляется поперечный излом, а область излома грубо перемешивается с поверхностью пластиковой детали с образованием пастообразных пятен. Особенно, когда небольшое количество расплавленного материала впрыскивается непосредственно в полость, которая может оказаться слишком большой, разрыв расплава становится более серьезным, а пятно пасты увеличивается.
Сущность разрушения расплава обусловлена упругим поведением материала полимерного расплава, когда поток жидкости в цилиндре, рядом с цилиндром жидкости из-за трения о стенку, напряжение больше, скорость потока расплавленного материала мала, Как только расплавленный материал выходит из сопла, напряжение в стенке эффекта исчезает, а скорость потока жидкости в центральном цилиндре чрезвычайно высока, сравниваются. В расплавленном материале находится центр переноса и ускорения расплавленного материала. Поскольку поток расплавленного материала относительно непрерывен, скорость потока внутреннего и внешнего расплавленного материала изменится до средней скорости.
В этом процессе расплавленный материал претерпит резкое изменение напряжения, что приведет к деформации, поскольку скорость впрыска очень высока, напряжение особенно велико, намного превышает деформационную способность расплавленного материала, что приводит к разрыву расплава.
Если расплавленный материал в канале потока в случае внезапного изменения формы, такого как усадка диаметра, расширение и мертвый угол и т. д., расплавленный материал остается в углу и циркулирует, это отличается от нормальной силы плавления, деформация сдвига больше, когда он смешивается в нормальном потоке материала из-за непоследовательного восстановления деформации, не может закрыться, если несоответствие очень велико, происходит разрыв трещины. Он также принимает форму разрыва расплава.
Неправильный контроль условий формования приводит к пригоранию
Это также является важной причиной подгорания и налипания на поверхности пластиковых деталей, особенно большое влияние на это оказывает размер скорости впрыска. Когда поток материала медленно впрыскивается в полость, состояние течения расплавленного материала является ламинарным. Когда скорость впрыска возрастает до определенного значения, состояние потока постепенно становится турбулентным.
В целом, поверхность пластиковых деталей, сформированных ламинарным потоком, относительно яркая и гладкая, а пластиковые детали, сформированные в турбулентных условиях, не только склонны к образованию пятен пасты на поверхности, но также легко образуют поры внутри пластиковых деталей.
Следовательно, скорость впрыска не должна быть слишком высокой, поток материала должен контролироваться в состоянии ламинарного потока заполнения формы.
Если температура расплавленного материала слишком высока, легко вызвать разложение и закоксовывание расплавленного материала, что приведет к образованию пятен пасты на поверхности пластиковых деталей.
Обычно скорость вращения винта литьевой машины должна быть менее 90 об/мин, противодавление - менее 2 МПа, что позволяет избежать чрезмерного тепла от трения, выделяемого цилиндром.
Если процесс формования из-за обратного винта, когда время вращения слишком велико и чрезмерное тепло трения, можно правильно увеличить скорость винта, продлить цикл формования, уменьшить противодавление винта, улучшить температуру подачи цилиндра и использование плохая смазка сырья и другие методы преодоления.
В процессе впрыскивания слишком сильный обратный поток расплавленного материала по винтовой канавке и задержка смолы на стопорном кольце приведут к разрушению полимера расплавленного материала. В связи с этим следует выбрать смолу с более высокой вязкостью, соответствующим образом снизить давление впрыска и заменить термопластавтомат большего диаметра. Машина для литья под давлением, обычно используемая для остановки кольца, легко вызывает удержание, так что разложение обесцвечивания, когда обесцвечивание расплавленного материала впрыскивается в полость, то есть образование коричневого или черного фокуса. В связи с этим необходимо регулярно чистить винтовую систему, центрируемую форсунками.
Горение, вызванное разрушением формы
Если выпускное отверстие формы заблокировано разделительным составом и затвердевший материал выпадает из сырья, выпускное отверстие формы недостаточно установлено или расположено неправильно, а скорость наполнения слишком высока, Воздух в форме, который слишком поздно выпустить, является адиабатическим и сжимается с образованием высокотемпературного газа, а смола разлагается и закоксовывается. В связи с этим следует удалить блокирующий материал, уменьшить силу зажима и улучшить плохой выхлоп формы.
Также очень важно определить форму и положение литника матрицы. При проектировании следует полностью учитывать текучесть расплавленного материала и производительность выхлопа фильеры. Кроме того, количество разделительного средства не должно быть слишком большим, а поверхность полости должна сохранять высокий уровень чистоты.
Время публикации: 19-10-21