Причины и решения вмятин и пор в продуктах для литья под давлением

В процессе производства продукции наиболее частыми неблагоприятными явлениями являются вмятины и поры.Пластик, введенный в форму, сжимается в объеме при охлаждении.Поверхность затвердевает первой при более раннем охлаждении, а внутри образуются пузырьки.

Углубление — это медленно остывающая часть пузырька в направлении сжатия вогнутой поверхности;Так называемая стома относится к материалу в форме, затвердевающему с поверхности, которой относительно недостаточно для общего объема формы.По этой причине в вакуумном состоянии образуются отверстия, которые обычно возникают в толстых частях продукта и порте наполнения.

Материалы с высокой усадкой также склонны к вдавливанию.При изменении условия формирования для устранения вмятины условие установки должно быть установлено в направлении усадки.То есть температура пресс-формы и температура бочки снижаются, давление впрыска увеличивается, но следует учитывать, что это может вызвать остаточное внутреннее напряжение.

Поскольку вмятина незаметна, она не влияет на появление процесса в форме в виде коррозии, такой как полосатая, зернистая и так далее.

Снижение температуры пресс-формы для уменьшения отделки также эффективно, если формовочный материал представляет собой ударопрочный полистирол HIPS (разновидность полистирола PS).Но если при использовании этих методов возникает вмятина, отполированное изделие трудно отремонтировать.

Прозрачные продукты с отверстиями для воздуха представляют собой проблему, непрозрачные продукты с отверстиями для воздуха не имеют препятствий для использования и не должны быть видны в продукте.

Из-за того, что вода и летучие вещества, выделяемые устьицами, обычно распределяются по всем частям продукта, форма устьиц обычно мала.

Во-первых, решение

Мгновенное: увеличьте давление впрыска, увеличьте время выдержки давления впрыска, уменьшите температуру ствола и температуру формы, влага и летучие вещества, вызванные материалом, должны быть полностью сухими, в месте вдавливания принудительное охлаждение.

Кратковременно: заполните верхний край, где сделан отступ.Там, где сделана вмятина, материал утолщается, проходя через узкое пространство.

В долгосрочной перспективе: следует полностью избегать разницы в толщине дизайнерских изделий.Усиление вмятины легко производить, длинная и узкая форма должна быть как можно короче.Следует увеличить затвор, основной канал, шунт, сопловое отверстие.Улучшенный выхлоп.

Во-вторых, ссылка имеет значение

1 формовочная усадка большого отступа материала также велика, например, полиэтилен PE, полипропилен PP, даже если небольшое армирование, будет производить отступ.

2. Когда температура снижается до отсутствия вмятин, если материал в полости пресс-формы все еще находится под давлением, следует учитывать, что вмятины не образуются.Давление материала, окружающего форму в форме, то есть статическое давление, не обязательно везде.

Вблизи ворот часть давления высока, если край материала широкий, из-за передачи давления на все углы, вблизи ворот и вдали от ворот перепад давления со всем давлением по сравнению с небольшой разницей не будет производить вмятины, также не может получить никаких продуктов остаточного внутреннего напряжения.

Когда какой-то материал затекает в трудное место, в этом месте возникает высокое давление, а в других местах давление уменьшается, в результате чего образуются вмятины.Эта часть остатка высокого давления также является большим внутренним напряжением продукта.В идеальных условиях текучесть материала лучше, когда температура материала повышается вместе с температурой пресс-формы, а впрыск в состоянии статического давления также становится ниже.

3. При изменении условий формования комбинация температуры, давления и времени должна быть сделана заранее в таблице, чтобы знать результаты.Во-первых, когда время становится очень большим, легко узнать каждое небольшое изменение давления.Следует отметить, что результаты, полученные при изменении температуры, следует производить после впрыска материала и после снижения температуры.

4. Чтобы определить причины, вызванные порами, до тех пор, пока наблюдение пузырьков пластиковых изделий в форме происходит мгновенно или после охлаждения, если, когда форма мгновенная, большая часть это материальная проблема, если после охлаждения , это относится к плесени или условиям впрыска.