Что такое ПЭК?
Полиэфирэфиркетон(PEEK) представляет собой термопластичный ароматический полимерный материал. Это своего рода специальный инженерный пластик с отличными характеристиками, особенно обладающий сверхсильной термостойкостью, сопротивлением трению и стабильностью размеров. Он широко используется в аэрокосмической, военной, автомобильной, медицинской и других областях.
Базовые характеристики PEEK
PEEK обладает высокой механической прочностью, устойчивостью к высоким температурам, ударопрочностью, огнестойкостью, устойчивостью к кислотам и щелочам, стойкостью к гидролизу, стойкостью к истиранию, усталостной стойкостью, радиационной стойкостью и хорошими электрическими свойствами.
Это высшая степень термостойкости среди специальных инженерных пластиков.
Температура долгосрочной эксплуатации может составлять от -100 ℃ до 260 ℃.
Пластиковое сырье PEEK обладает превосходными характеристиками стабильности размеров. Окружающая среда с большими перепадами температуры и влажности мало влияет на размер деталей из PEEK, а степень усадки PEEK при литьевом формовании невелика, что делает точность размеров деталей из PEEK намного выше, чем у обычных пластиков, что может соответствовать требованиям высокая точность размеров в рабочих условиях.
PEEK обладает выраженными гидролизными характеристиками термостойкости.
В условиях высокой температуры и высокой влажности водопоглощение очень низкое, как у нейлона и других пластиков, из-за водопоглощения и размера очевидных изменений.
PEEK обладает превосходной ударной вязкостью и усталостной прочностью, сравнимой со сплавами, и может использоваться в течение длительного времени в тяжелых рабочих условиях. Чтобы заменить сталь, алюминий, медь, титан, ПТФЭ и другие высокопроизводительные материалы, улучшить производительность машины и в то же время значительно снизить затраты.
PEEK имеет хорошую безопасность. Результаты испытаний материала UL показывают, что индекс огнестойкости PEEK соответствует классу V-0, что является оптимальным уровнем огнестойкости. Горючесть PEEK (т.е. количество дыма, образующегося при непрерывном горении) является самой низкой среди всех пластиков.
Газонепроницаемость PEEK (концентрация газа, образующегося при разложении при высокой температуре) также низка.
История компании PEEK
PEEK — это материал, находящийся на вершине пластиковой пирамиды, и лишь немногие компании в мире освоили процесс полимеризации.
PEEK был разработан ICI в 1970-х годах. Благодаря своим выдающимся механическим и технологическим свойствам он стал одним из самых выдающихся специальных инженерных пластиков.
Китайская технология PEEK началась в 1980-х годах. После многих лет упорных исследований Университет Цзилинь разработал процесс синтеза смолы PEEK с независимыми правами интеллектуальной собственности. Мало того, что характеристики продукта достигли зарубежного уровня PEEK, но также все сырье и оборудование базируются в Китае, что эффективно снижает себестоимость производства.
В настоящее время китайская индустрия PEEK является относительно зрелой, имеет такое же качество и производительность, как и иностранные производители, а цены намного ниже, чем на международном рынке. Что необходимо улучшить, так это разнообразие сортов PEEK.
Victrex была дочерней компанией британской ICI, пока не была выделена.
Она стала первым в мире производителем PEEK.
Применение ПЭЭК
1. Аэрокосмическое применение: замена алюминия и других металлов в деталях самолетов, гнездах для ракетных аккумуляторов, болтах, гайках и компонентах ракетных двигателей.
2. Применение в области электроники: изоляционная пленка, разъем, печатная плата, высокотемпературный разъем, интегральная схема, каркас катушки кабеля, изоляционное покрытие и т. д.
3. Применение в автомобильной технике: автомобильные подшипники, прокладки, уплотнения, сцепления, тормоза и системы кондиционирования воздуха. Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus и другие начали использовать этот материал в больших количествах.
4. Применение в медицинской сфере: искусственные кости, основы зубных имплантатов, медицинские изделия, которые необходимо использовать повторно.
Время публикации: 07.09.21