Температура
Измерение и контроль температуры очень важны при литье под давлением. Хотя эти измерения относительно просты, большинство машин для литья под давлением не имеют достаточных температурных точек или проводки.
В большинстве литьевых машин температура измеряется термопарой.
По сути, термопара представляет собой два разных провода, соединенных на концах. Если один конец горячее другого, будет сгенерировано крошечное телеграфное сообщение. Чем больше тепла, тем сильнее сигнал.
Контроль температуры
Термопары также широко используются в качестве датчиков в системах контроля температуры. На приборе управления выставляется необходимая температура, и показания датчика сравниваются с температурой, вырабатываемой в заданном значении.
В простейшей системе, когда температура достигает заданного значения, она отключается, а при падении температуры снова включается питание.
Эта система называется контролем включения/выключения, потому что она либо включена, либо выключена.
Давление впрыска
Это давление, которое заставляет пластик течь, и его можно измерить датчиками в сопле или в гидравлической линии.
Оно не имеет фиксированного значения, и чем сложнее заполнить форму, тем увеличивается и давление впрыска, и существует прямая зависимость между давлением в линии впрыска и давлением впрыска.
Давление ступени 1 и давление ступени 2
Во время фазы наполнения цикла впрыска может потребоваться высокое давление впрыска для поддержания скорости впрыска на необходимом уровне.
После заполнения формы больше не требуется высокое давление.
Однако при литье под давлением некоторых полукристаллических термопластов (таких как ПА и ПОМ) структура ухудшается из-за резкого изменения давления, поэтому иногда нет необходимости использовать вторичное давление.
Давление зажима
Для борьбы с давлением впрыска необходимо использовать зажимное давление. Вместо автоматического выбора максимального доступного значения рассмотрите проецируемую площадь и рассчитайте подходящее значение. Проекционная площадь инжекционной детали — это наибольшая площадь, видимая с направления приложения зажимной силы. Для большинства случаев литья под давлением это около 2 тонн на квадратный дюйм или 31 мегабайт на квадратный метр. Однако это небольшое значение, и его следует рассматривать как грубое эмпирическое правило, поскольку, как только инжекционная деталь имеет некоторую глубину, необходимо учитывать боковые стенки.
Противодавление
Это давление, которое винту необходимо создать и преодолеть, прежде чем он упадет обратно. Высокое противодавление способствует равномерному распределению цвета и плавлению пластика, но в то же время удлиняет время возврата среднего шнека, уменьшает длину волокон, содержащихся в пластике-наполнителе, и увеличивает нагрузку при литье под давлением. машина.
Следовательно, чем ниже противодавление, тем лучше, ни при каких обстоятельствах нельзя превышать давление термопластавтомата (максимальная квота) 20%.
Давление сопла
Давление сопла – это давление, необходимое для выстрела в рот. Речь идет о давлении, которое заставляет пластик течь. Он не имеет фиксированного значения, но увеличивается по мере сложности заполнения формы. Существует прямая зависимость между давлением в форсунке, давлением в линии и давлением впрыска.
В шнековой литьевой машине давление в сопле примерно на 10 % меньше давления впрыска. В поршневой машине для литья под давлением потеря давления может достигать около 10%. Потеря давления может достигать 50 процентов при использовании поршневой литьевой машины.
Скорость впрыска
Это относится к скорости заполнения матрицы, когда в качестве пуансона используется винт. При литье под давлением тонкостенных изделий необходимо использовать высокую скорость обжига, чтобы расплавленный клей мог полностью заполнить форму до затвердевания и получить более гладкую поверхность. Ряд запрограммированных скоростей стрельбы используется, чтобы избежать таких дефектов, как впрыск или захват газа. Впрыск может осуществляться в разомкнутой или замкнутой системе управления.
Независимо от используемой скорости впрыска, значение скорости должно быть записано в протоколе вместе со временем впрыска, которое представляет собой время, необходимое для того, чтобы форма достигла заданного начального давления впрыска, как часть времени движения шнека.
Время публикации: 17-12-21