Обеспечьте сушку
Нейлон более гигроскопичен, при длительном воздействии воздуха будет поглощать влагу из атмосферы.При температурах выше точки плавления (около 254°С) молекулы воды вступают в химическую реакцию с нейлоном.Эта химическая реакция, называемая гидролизом или расщеплением, окисляет нейлон и обесцвечивает его.Молекулярная масса и ударная вязкость смолы относительно ослаблены, а текучесть увеличена.Влага, поглощаемая пластиком, и газ, выходящий из соединительных зажимных деталей, свет образуется на неровной поверхности, серебристые зерна, крапинки, микроспоры, пузырьки, сильное расширение расплава не могут образовываться или образовываться после значительного снижения механической прочности.Наконец, нейлон, расщепленный в результате этого гидролиза, полностью невосстанавливается и не может быть использован повторно, даже если его повторно высушить.
Нейлоновый материал перед операцией сушки литьем под давлением необходимо серьезно отнестись к тому, чтобы высушить до какой степени в соответствии с требованиями готовой продукции, чтобы решить, обычно на 0,25% ниже, лучше не превышать 0,1%, до тех пор, пока сырье сохнет, литье под давлением легко, запчасти не доставят много хлопот по качеству.
Нейлону лучше использовать вакуумную сушку, потому что температурный режим сушки при атмосферном давлении выше, сырье, подлежащее сушке, все еще существует контакт с кислородом в воздухе и возможность обесцвечивания окисления, чрезмерное окисление также будет иметь противоположный эффект, поэтому что продукция хрупкая.
При отсутствии оборудования для вакуумной сушки можно использовать только атмосферную сушку, хотя эффект от нее невелик.Существует множество различных терминов для обозначения условий атмосферной сушки, но вот лишь некоторые из них.Первый - 60 ℃ ~ 70 ℃, толщина слоя материала 20 мм, выпечка 24–30 часов;Второй - не более 10ч при сушке ниже 90℃;Третий - при 93 ℃ или ниже, сушка 2–3 часа, потому что при температуре воздуха выше 93 ℃ и непрерывной 3 часа выше возможно изменение цвета нейлона, поэтому температура должна быть снижена до 79 ℃;В-четвертых, повысить температуру до более чем 100 ℃ или даже 150 ℃ из-за слишком длительного воздействия воздуха на нейлон или из-за плохой работы сушильного оборудования;Пятый - это сушка бункера горячим воздухом литьевой машины, температура горячего воздуха в бункере повышается не менее чем до 100 ℃ или выше, так что влага в пластике испаряется.Затем горячий воздух отводится по верху бункера.
Если сухой пластик подвергается воздействию воздуха, он быстро поглощает воду из воздуха и теряет эффект высыхания.Даже в закрытом бункере машины время хранения не должно быть слишком долгим, как правило, не более 1 часа в дождливые дни, в солнечные дни не более 3 часов.
Контроль температуры ствола
Температура плавления нейлона высока, но при достижении точки плавления его вязкость намного ниже, чем у обычных термопластов, таких как полистирол, поэтому формирование текучести не является проблемой.Кроме того, из-за реологических свойств нейлона кажущаяся вязкость уменьшается при увеличении скорости сдвига, а диапазон температур плавления является узким, между 3 ℃ и 5 ℃, поэтому высокая температура материала является гарантией гладкого заполнения формы.
Но нейлон в состоянии плавления, когда термическая стабильность плохая, обработка слишком высокого материала, умеренное, слишком длительное время нагрева может привести к деградации полимера, так что в продуктах появляются пузыри, снижается прочность.Таким образом, температура каждой секции ствола должна строго контролироваться, чтобы гранулы при высокой температуре плавления, ситуация нагрева была как можно более разумной, некоторой равномерной, чтобы избежать плохого плавления и локального перегрева.Что касается формовки в целом, температура бочки не должна превышать 300 ℃, а время нагрева гранулы в бочке не должно превышать 30 минут.
Улучшенные компоненты снаряжения
Во-первых, это ситуация в стволе, хотя имеется большое количество прямого впрыска материала, но также увеличивается обратный поток расплавленного материала в канавке шнека и утечка между торцом шнека и внутренней стенкой наклонного ствола. из-за большой текучести, которая не только снижает эффективное давление впрыска и количество подачи, но и иногда препятствует плавному ходу подачи, так что шнек не может проскальзывать назад.Поэтому в передней части ствола необходимо установить запорную петлю для предотвращения обратного потока.Но после установки стопорного кольца температура материала должна быть соответственно увеличена на 10℃~20℃, чтобы можно было компенсировать потерю давления.
Второй - сопло, действие впрыска завершено, винт назад, расплав в передней печи под остаточным давлением может вытекать из сопла, то есть так называемое «явление слюноотделения».Если материал, который будет выделяться слюной в полость, сделает детали с холодными пятнами материала или трудными для заполнения, если сопло против формы перед удалением и значительно усложнит работу, экономия не будет рентабельной.Это эффективный метод контроля температуры форсунки путем установки отдельно регулируемого нагревательного кольца на форсунке, но основной метод заключается в замене форсунки на форсунку с клапаном с пружинным отверстием.Конечно, пружинный материал, используемый в этом типе сопла, должен быть устойчивым к высокой температуре, в противном случае он потеряет свой эластичный эффект из-за многократного компрессионного отжига при высокой температуре.
Обеспечьте выхлоп из матрицы и контролируйте температуру головки.
Из-за высокой температуры плавления нейлона, в свою очередь, его температура замерзания также высока, плавящийся материал в холодной форме может затвердеть в любое время из-за падения температуры ниже точки плавления, предотвращая завершение процесса заполнения формы. , поэтому необходимо использовать высокоскоростное впрыскивание, особенно для тонкостенных деталей или деталей с большим расстоянием потока.Кроме того, высокоскоростное заполнение формы также создает проблему выхлопа полости, нейлоновая форма должна иметь адекватные меры выхлопа.
У нейлона гораздо более высокие требования к температуре пресс-формы, чем у обычных термопластов.Вообще говоря, высокая температура формы благоприятна для течения.Это очень важно для сложных деталей.Проблема заключается в том, что скорость охлаждения расплава после заполнения полости оказывает существенное влияние на структуру и свойства изделий из нейлона.В основном заключается в его кристаллизации, когда он при высокой температуре в аморфном состоянии попадает в полость, начинается кристаллизация, размер скорости кристаллизации зависит от высокой и низкой температуры формы и скорости теплопередачи.Когда требуются тонкие детали с высоким удлинением, хорошей прозрачностью и ударной вязкостью, температура формы должна быть низкой, чтобы уменьшить степень кристаллизации.Когда требуется толстая стенка с высокой твердостью, хорошей износостойкостью и небольшой деформацией при использовании, температура формы должна быть выше, чтобы увеличить степень кристаллизации.Требования к температуре пресс-формы из нейлона выше, это связано с тем, что скорость его усадки при формовании велика, когда он переходит из расплавленного состояния в твердое состояние, объемная усадка очень велика, особенно для толстостенных изделий, слишком низкая температура пресс-формы вызовет внутренний зазор.Только когда температура формы хорошо контролируется, размер деталей может быть более стабильным.
Диапазон контроля температуры нейлоновой формы составляет 20 ℃ ~ 90 ℃.Лучше всего иметь как охлаждающее (например, водопроводную воду), так и нагревательное (например, подключаемый электрический нагревательный стержень) устройство.
Отжиг и увлажнение
Для использования температуры выше 80 ℃ или строгих требований к точности деталей после формования их следует отжигать в масле или парафине.Температура отжига должна быть на 10℃~20℃ выше температуры эксплуатации, а время должно составлять от 10 до 60 минут в зависимости от толщины.После отжига его следует медленно охлаждать.После отжига и термической обработки можно получить более крупный кристалл нейлона, а также повысить жесткость.Кристаллизованные части, изменение плотности небольшое, а не деформация и растрескивание.Детали, закрепленные методом внезапного охлаждения, обладают низкой кристалличностью, мелким кристаллом, высокой прочностью и прозрачностью.
Добавление зародышеобразователя нейлона, литье под давлением может производить кристаллы с большой кристалличностью, может сократить цикл впрыска, прозрачность и жесткость деталей были улучшены.
Изменения влажности окружающей среды могут изменить размер кусков нейлона.Скорость усадки самого нейлона выше, чтобы поддерживать наилучшую относительную стабильность, можно использовать воду или водный раствор для влажной обработки.Метод заключается в замачивании деталей в кипящей воде или водном растворе ацетата калия (соотношение ацетата калия и воды 1,25:100, температура кипения 121 ℃), время замачивания зависит от максимальной толщины стенок деталей, 1,5 мм 2ч. , 3мм 8ч, 6мм 16ч.Обработка увлажнением может улучшить кристаллическую структуру пластика, повысить ударную вязкость деталей и улучшить распределение внутреннего напряжения, и этот эффект лучше, чем отжиг.
Время публикации: 03-11-22