Введение в базовые знания о проектировании пресс-форм для литья под давлением

I. Основа проекта

Точность размеров и точность связанных размеров

В соответствии с конкретными требованиями и функциями всего продукта из пластиковых изделий, чтобы определить внешнее качество и конкретный размер, к какому виду относятся: пластиковые изделия с более высокими требованиями к качеству внешнего вида и более низкими требованиями к точности размеров, такие как игрушки;Функциональные пластиковые изделия, строгие требования к размеру;Пластиковые изделия со строгими требованиями к внешнему виду и размеру, например, фотоаппараты.

Является ли угол извлечения разумным.

Наклон извлечения из формы напрямую связан с извлечением из формы и качеством пластмассовых изделий, то есть с процессом впрыска, может ли впрыск выполняться плавно: наклон извлечения из формы достаточен;Наклон должен быть адаптирован к поверхности разъема или поверхности разъема пластмассовых изделий при формовании;Не повлияет ли это на точность внешнего вида и размер толщины стенок;

Не повлияет ли это на прочность какой-то детали пластиковых изделий.

2. Процедуры проектирования

Анализ и обработка рисунков и объектов пластиковых изделий (твердые образцы):

Геометрия изделия;

Размеры, допуски и стандарты проектирования;

Технические требования;

Название пластика и номер марки

Требования к поверхности

Количество полостей и расположение полостей:

Вес продукта и объем впрыска машины для литья под давлением;

Площадь проекции изделия и усилие смыкания литьевой машины;

Внешний размер пресс-формы и эффективная площадь пресс-формы для установки машины для литья под давлением (или расстояние внутри тяги машины для литья под давлением)

Точность продукта, цвет;

Имеет ли продукт сердечник бокового вала и метод его обработки;

Производственная партия продукции;

Экономическая выгода (стоимость производства на пресс-форму)

Номер полости был определен, а затем к расположению полости, расположению положения полости, расположение полости включает размер пресс-формы, конструкцию литниковой системы, баланс литниковой системы, конструкцию ползунка для вытягивания сердечника), вставки, и конструкция сердечника, конструкция системы теплообмена, эти проблемы и разделяющая поверхность, а также выбор местоположения затвора, поэтому для достижения более совершенной конструкции необходимо внести необходимые коррективы в конкретный процесс проектирования.

3. Определение поверхности разъема

Не влияет на внешний вид

Для обеспечения точности изделий обработка пресс-форм, особенно обработка полостей;

Способствует созданию системы ворот, выхлопной системы, конструкции системы охлаждения;

Способствует открытию формы (разделению, извлечению из формы), чтобы при открытии формы продукты оставались на движущейся стороне формы;

Облегчают расположение металлические вставки.

4. Конструкция литниковой системы

Проект литниковой системы включает в себя выбор магистрального канала, форму и размеры шунтирующего сечения, расположение литника, форму литника и размер литникового сечения.При использовании точечных ворот для обеспечения сброса шунта следует также обратить внимание на конструкцию воротного устройства, литейного устройства и воротного механизма.

При проектировании воротной системы в первую очередь необходимо выбрать место расположения ворот.

Выбор положения литника напрямую связан с качеством формования изделия и плавным ходом процесса впрыска.При выборе положения ворот следует руководствоваться следующими принципами:

Расположение литника следует выбирать по возможности на поверхности разъема, чтобы облегчить очистку литника при обработке и использовании формы;

Расстояние между положением ворот и каждой частью полости должно быть максимально одинаковым, и процесс должен быть максимально коротким;

Расположение заслонки должно обеспечивать, чтобы при попадании пластика в полость полость была широкой и толстой, чтобы облегчить плавный поток пластика;

Положение ворот должно открываться в самом толстом месте пластиковых деталей;

Избегайте попадания пластика в полость непосредственно в стенку полости, сердечник или вставку, чтобы пластик мог течь в полость как можно быстрее и избежать деформации сердечника или вставки;

Насколько это возможно, чтобы избежать следов сварки продукта или сделать следы сварки на изделии не важными частями;

Расположение шибера и направление поступления пластика должны обеспечивать равномерное поступление пластика в полость вдоль параллельного направления полости и способствовать выходу газа из полости;

Ворота следует устанавливать на той части изделия, которую легче всего снять, при этом максимально не влияя на внешний вид изделия.