PPSU, научное название полифениленсульфоновой смолы, представляет собой аморфный термопласт с высокой прозрачностью и гидролитической стабильностью, и продукты могут выдерживать многократную дезинфекцию паром.
PPSU более распространен, чем полисульфон (PSU), полиэфирсульфон (PES) и полиэфиримид (PEI).
Применение ППСУ
1. Бытовая техника и пищевые контейнеры: могут использоваться для производства оборудования для микроволновой печи, нагревателей кофе, увлажнителей, фенов, контейнеров для пищевых продуктов, детских бутылочек и т. д.
2. Цифровые продукты: вместо меди, цинка, алюминия и других металлических материалов, производство корпусов часов, материалов для внутренней отделки и копировальных аппаратов, деталей фотоаппаратов и других прецизионных конструктивных деталей.
3. Механическая промышленность: в основном используются спецификации, армированные стекловолокном, продукты обладают характеристиками сопротивления ползучести, твердости, стабильности размеров и т. Д., Подходят для производства подшипниковых кронштейнов и корпусов механических деталей и так далее.
4. Область медицины и здравоохранения: очень подходит для стоматологических и хирургических инструментов, дезинфекционных коробок (пластин) и различных имплантируемых медицинских инструментов.
Внешний вид ППСУ
Природные желтоватые полупрозрачные частицы или непрозрачные частицы.
Требования к физическим характеристикам PPSU
| Плотность (г/см³) | 1,29 | Усадка пресс-формы | 0,7% |
| Температура плавления (℃) | 370 | Впитывание воды | 0,37% |
| Температура сушки (℃) | 150 | Время высыхания (ч) | 5 |
| Температура формы (℃) | 163 | Температура впрыска (℃) | 370~390 |
При проектировании изделий и пресс-форм из ППСУ следует обратить внимание на несколько моментов.
1. Текучесть расплава PSU плохая, а отношение длины потока расплава к толщине стенки составляет всего около 80. Следовательно, толщина стенки изделий PSU не должна быть менее 1,5 мм, а большинство из них превышает 2 мм.
Изделия БП чувствительны к зазубринам, поэтому переход дуги следует использовать под прямым или острым углом.Усадка при формовании PSU относительно стабильна и составляет 0,4–0,8%, а направление течения расплава в основном такое же, как и в вертикальном направлении.Угол извлечения из формы должен быть 50:1.Для получения блестящих и чистых изделий требуется шероховатость поверхности полости формы более Ra0,4.Для облегчения течения расплава литник формы должен быть коротким и толстым, его диаметр должен быть не менее 1/2 толщины изделия, иметь наклон 3°~5°.Сечение шунтирующего канала должно быть дугообразным или трапециевидным во избежание образования изгибов.
2. Форма ворот определяется изделием.Но размер должен быть как можно больше, прямая часть ворот должна быть как можно короче, а ее длину можно регулировать в пределах 0,5–1,0 мм.Положение порта подачи должно быть установлено на толстой стенке.
3. Сделайте достаточно холодных отверстий на конце литника.Поскольку продукты PSU, особенно тонкостенные продукты, требуют более высокого давления впрыска и более высокой скорости впрыска, необходимо создать хорошие выпускные отверстия или канавки, чтобы вовремя выпускать воздух из формы.Глубина этих вентиляционных отверстий или канавок не должна превышать 0,08 мм.
4. Установка температуры формы должна способствовать улучшению текучести расплава ПСУ во время заливки пленки.Температура пресс-формы может достигать 140 ℃ (не менее 120 ℃).
Время публикации: 03-03-23