Джог Ауфферманн, глава команды по развитию бизнеса BASF Bioplymers, сказал: «Основные экологические преимущества компостируемых пластиков в конце их жизни приходят, поскольку эти продукты помогают превратить пищевые отходы с свалок или мусоросжигательных заводов в органическую переработку.
За эти годы биоразлагаемая полиэфирная промышленность внесла приложения, кроме тонких пленок. Например, в 2013 году швейцарская кофейная компания представила капсулы кофе, сделанные из смолы Basf Ecovio.
Одним из новых рынков для материалов Novamont является биоразлагаемая посуда, которая может быть компостирована с другими органическими материалами. Facco говорит, что столовые приборы уже завоевывают популярность в таких местах, как Европа, которые приняли правила, ограничивающие использование одноразовых пластиков.
Новые азиатские игроки в PBAT выходят на рынок в ожидании большего роста, основанного на окружающей среде. В Южной Корее LG Chem строит завод PBAT на 50 000 тонн в год, который начнет производство в 2024 году в рамках устойчиво ориентированного инвестиционного плана в 2,2 млрд. Долл. США в Seosan. SK Geo Centric (ранее SK Global Chemical) и Kolon Industries сотрудничают, чтобы построить завод PBAT на 50 000 тонн в Сеуле. Колон, нейлоновый и полиэфирный производитель, предоставляет технологию производства, в то время как SK поставляет сырье.
Золотая лихорадка PBAT была самой большой в Китае. Окхем, китайский дистрибьютор химикатов, ожидает, что производство PBAT в Китае вырастет с 150 000 тонн в 2020 году до 400 000 тонн в 2022 году.
Вербругген видит ряд инвестиционных драйверов. С одной стороны, недавно произошел всплеск спроса на все виды биополимеров. Поставка жестко, поэтому цена на PBAT и PLA высока.
Кроме того, сказал Вербругген, правительство Китая подталкивает страну к «большему и сильнее» в биопластиках. Ранее в этом году он принял закон, запрещающий не биоразлагаемые сумки для покупок, соломинку и столовые приборы.
Вербругген сказал, что рынок PBAT был привлекательным для китайских химических производителей. Технология не сложна, особенно для компаний с опытом в полиэстере.
В отличие от этого, ПЛА более капиталоемкий. Прежде чем сделать полимер, компании необходимо ферментировать молочную кислоту из обильного источника сахара. Вербругген отметил, что в Китае есть «дефицит сахара» и необходимо импортировать углеводы. «Китай не обязательно является хорошим местом для строительства больших возможностей», - сказал он.
Существующие производители PBAT не отставали от новых азиатских игроков. В 2018 году Новамонт завершил проект по модернизации домашней фабрики в Патрике, Италия, для производства биоразлагаемого полиэстера. Проект удвоил производство биоразлагаемого полиэстера до 100 000 тонн в год.
А в 2016 году Novamont открыл растение, чтобы сделать бутандиол из сахара, используя технологию ферментации, разработанную Genomatica. Завод 30 000 тонн в год в Италии-единственный в своем роде в мире.
По словам FACCO, новые азиатские производители PBAT, вероятно, будут производить ограниченное количество метковки продуктов для крупномасштабных применений. «Это не сложно». Он сказал. Novamont, напротив, сохранит свою стратегию обслуживания специализированных рынков.
BASF отреагировал на азиатскую тенденцию строительства PBAT, создав новый завод в Китае, лицензировав свою технологию PBAT для китайской компании Tongcheng New Materials, которая планирует построить производственный завод в 60 000 тонн в Шанхае к 2022 году. BASF продаст завод продукция
«Ожидается, что позитивные события на рынке будут продолжаться с предстоящими новыми законами и правилами, регулирующими использование биопластических материалов в упаковке, обмене и сумках», - сказал Ауфферманн. Новое растение позволит BASF «удовлетворить растущие потребности региона с местного уровня».
«Ожидается, что рынок будет продолжать положительно развиваться с предстоящими новыми законами и правилами, регулирующими использование биопластичных материалов в упаковке, обмене и сумке», - сказал Афферманн. Новый объект позволит BASF «удовлетворить растущий спрос в регионе».
Другими словами, BASF, который изобрел PBAT почти четверть века назад, догоняет новый бизнес, поскольку полимер становится основным материалом.
Пост времени: 26-11-21