• page_head_bg

Семь ключевых моментов, на которые следует обратить внимание при литье пластмасс под давлением

На свойства и параметры процесса литья пластмасс под давлением влияют многие аспекты.Различные пластики должны иметь параметры формования, соответствующие их свойствам, чтобы получить наилучшие механические свойства.

Точки литья под давлением следующие:

формирование1

Один, скорость усадки

Факторы, влияющие на формовочную усадку термопластичных пластиков, следующие:

1. Виды пластмасс

НЕТ.

Пластикимя

SусадкаRсъел

1

ПА66

1%–2%

2

ПА6

1%–1,5%

3

PA612

0,5%–2%

4

ПБТ

1,5%–2,8%

5

PC

0,1%–0,2%

6

ПОМ

2%–3,5%

7

PP

1,8%–2,5%

8

PS

0,4%–0,7%

9

ПВХ

0,2%–0,6%

10

АБС

0,4%–0,5%

2. Размер и структура пресс-формы.Чрезмерная толщина стенки или плохая система охлаждения могут повлиять на усадку.Кроме того, наличие или отсутствие вставок, расположение и количество вставок напрямую влияют на направление потока, распределение плотности и устойчивость к усадке.

3. Форма, размер и распределение материала рта.Эти факторы напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности, эффект удерживания давления и усадки, а также время формования.

формирование2

4. Температура формы и давление впрыска.

Температура пресс-формы высокая, плотность расплава высокая, скорость усадки пластика высокая, особенно у пластика с высокой степенью кристалличности.Распределение температуры и однородность плотности пластиковых деталей также напрямую влияют на усадку и направление.

Удержание давления и продолжительность также влияют на сокращение.Высокое давление, долгое время будет сокращаться, но направление большое.Поэтому, когда температура пресс-формы, давление, скорость литья под давлением и время охлаждения и другие факторы также могут быть подходящими для изменения усадки пластиковых деталей.

формирование3

Конструкция пресс-формы в соответствии с различными диапазонами пластиковой усадки, толщиной пластиковой стенки, формой, размером и распределением формы на входе подачи, в соответствии с опытом для определения усадки каждой части пластика, а затем для расчета размера полости.

Для высокоточных пластиковых деталей, когда трудно понять скорость усадки, обычно целесообразно использовать следующие методы проектирования пресс-формы:

а) Возьмите меньшую усадку пластиковых деталей по внешнему диаметру и большую усадку, чтобы иметь место для модификации после испытания формы.

b) Испытание формы для определения формы, размера и условий формования литейной системы.

c) Изменение размера пластиковых деталей, подлежащих переработке, определяется после обработки (измерение должно быть проведено через 24 часа после зачистки).

г) Измените форму в соответствии с фактической усадкой.

e) Пресс-форма может быть испытана повторно, а значение усадки можно немного изменить, изменив условия процесса соответствующим образом, чтобы удовлетворить требования пластиковых деталей.

Второй,Ликвидность

  1. Текучесть термопластов обычно анализируют по ряду показателей, таких как молекулярная масса, индекс расплава, длина потока по спирали Архимеда, эксплуатационная вязкость и отношение потока (длина потока/толщина стенки пластика).Для одноименных пластиков необходимо проверить спецификацию, чтобы определить, подходит ли их текучесть для литья под давлением.

Согласно требованиям к конструкции пресс-формы, текучесть широко используемых пластиков можно условно разделить на три категории:

а) хорошая текучесть ПА, ПЭ, ПС, ПП, СА и полиметилтиретиноена;

b) Серия полистирольной смолы средней текучести (например, AS ABS, AS), ПММА, ПОМ, полифениловый эфир;

в) Плохая текучесть ПК, твердый ПВХ, полифениловый эфир, полисульфон, полиароматический сульфон, фторопласт.

  1. Текучесть различных пластиков также изменяется из-за различных формообразующих факторов.Основные влияющие факторы следующие:

а) Температура.Высокая температура материала повысит текучесть, но разные пластики также различаются: полистирол (особенно ударопрочность и более высокое значение MFR), полипропилен, полиамид, полиметилметакрилат, АБС, ПК, СА пластиковая текучесть при изменении температуры.Для PE, POM повышение и понижение температуры мало влияют на их ликвидность.

б) Давление.Давление литья под давлением увеличивает расплав под действием сдвига, ликвидность также увеличивается, особенно PE, POM более чувствителен, поэтому время давления литья под давлением для управления потоком.

c) Структура штампа.Такие как форма, размер, компоновка системы заливки, система охлаждения, выхлопная система и другие факторы напрямую влияют на фактический поток расплавленного материала в полости.

Конструкция пресс-формы должна быть основана на использовании потока пластика, выберите разумную структуру. Формование также может контролировать температуру материала, температуру пресс-формы и давление впрыска, скорость впрыска и другие факторы, чтобы правильно настроить начинку для удовлетворения потребностей литья.


Время публикации: 29-10-21