АБС
Производительность АБС
АБС состоит из трех химических мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола. С точки зрения морфологии, АБС-пластик представляет собой некристаллический материал с высокой механической прочностью и хорошими комплексными характеристиками «прочной, прочной стали». Это аморфный полимер, АБС – общий инженерный пластик, его разновидность, широкое применение, также известный как «общий пластик», АБС легко впитывает влагу, удельный вес 1,05 г/см3 (немного тяжелее воды), низкая усадка. Скорость (0,60%), стабильный размер, легкая обработка формования.
Характеристики АБС в основном зависят от соотношения трех мономеров и молекулярной структуры двух фаз. Это обеспечивает большую гибкость при проектировании продукции и, таким образом, позволяет производить на рынке сотни различных качественных материалов из АБС. Эти материалы разного качества обеспечивают разные характеристики, такие как ударопрочность от средней до высокой, отделка от низкой до высокой и характеристики деформации при высоких температурах. Материал АБС обладает отличной обрабатываемостью, внешними характеристиками, низкой ползучестью, отличной стабильностью размеров и высокой ударной вязкостью.
ABS представляет собой светло-желтую гранулированную или непрозрачную смолу в виде шариков, нетоксичную, безвкусную, с низким водопоглощением, обладающую хорошими комплексными физико-механическими свойствами, такими как отличные электрические свойства, износостойкость, стабильность размеров, химическая стойкость и блеск поверхности, а также простоту обработки. и форма. Недостатками являются устойчивость к атмосферным воздействиям, низкая термостойкость и легковоспламеняемость.
Технологические характеристики АБС
АБС обладает высокой гигроскопичностью и чувствительностью к влажности. Перед формованием и обработкой его необходимо полностью высушить и предварительно нагреть (сушка при температуре 80–90°C в течение не менее 2 часов), а содержание влаги контролировать на уровне ниже 0,03%.
Вязкость расплава смолы АБС менее чувствительна к температуре (в отличие от других аморфных смол). Хотя температура впрыска ABS немного выше, чем у PS, он не может иметь такой широкий диапазон нагрева, как PS. Вязкость ABS не может быть снижена путем слепого нагрева. Ликвидность ABS можно улучшить за счет увеличения скорости шнека или давления впрыска. Общая температура обработки составляет 190-235 ℃.
Вязкость плавления ABS средняя, выше, чем у PS, HIPS и AS, и необходимо более высокое давление впрыска (500-1000 бар).
Материал ABS со средней и высокой скоростью впрыска дает лучший эффект. (если только форма не сложная и тонкостенные детали не требуют более высокой скорости впрыска), из продукта легко производить газопроводы у устья.
Температура формования АБС-пластика высокая, температура формы обычно регулируется на уровне 25-70 ℃. При производстве более крупных изделий температура фиксированной формы (передней формы) обычно немного выше, чем температура подвижной формы (задней формы), около 5 ℃. (Температура пресс-формы повлияет на качество отделки пластиковых деталей, более низкая температура приведет к ухудшению качества отделки)
АБС не должен оставаться в высокотемпературном цилиндре слишком долго (менее 30 минут), в противном случае он легко разлагается и желтеет.
Типичный диапазон применения
Автомобильная промышленность (приборные панели, дверцы люков для инструментов, колпаки колес, коробки для отражателей и т. д.), холодильники, высокопрочные инструменты (фены, миксеры, кухонные комбайны, газонокосилки и т. д.), корпуса телефонов, клавиатуры пишущих машинок, транспортные средства для отдыха, такие как как гольф-кары, водные сани и так далее.
ПММА
Производительность ПММА
ПММА — аморфный полимер, широко известный как оргстекло. Отличная прозрачность, хорошая термостойкость (температура термической деформации 98 ℃), хорошие характеристики ударопрочности, средняя механическая прочность, низкая поверхностная твердость, легко царапаются твердыми предметами и оставляют следы, по сравнению с PS, их нелегко царапать. трещина, удельный вес 1,18г/см3. ПММА обладает превосходными оптическими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Проникновение белого света достигает 92%. Изделия из ПММА имеют очень низкое двойное лучепреломление и особенно подходят для производства видеодисков. ПММА обладает характеристиками ползучести при комнатной температуре. С увеличением нагрузки и времени может возникнуть растрескивание под напряжением.
Технологические характеристики АБС
Требования к обработке ПММА более строгие, он очень чувствителен к воде и температуре, перед обработкой до полного высыхания (рекомендуемые условия сушки 90 ℃, от 2 до 4 часов), его вязкость расплава выше, его необходимо формировать при высоком (225 -245℃) и давление, температура матрицы лучше 65-80℃. ПММА не очень стабилен, и его деградация может быть вызвана высокой температурой или длительным пребыванием при высокой температуре. Скорость шнека не должна быть слишком большой (60% или около того), в толстых деталях из ПММА легко появляется «полость», для обработки необходимо использовать большой затвор, «низкая температура материала, высокая температура матрицы, медленная скорость».
Типичный диапазон применения
Автомобильная промышленность (оборудование сигнальных ламп, приборная панель и т. д.), фармацевтическая промышленность (контейнеры для хранения крови и т. д.), промышленное применение (видеодиски, светорассеиватели), товары народного потребления (стаканчики для напитков, канцелярские товары и т. д.).
Время публикации: 23-11-22