ППО
Производительность PPO
Полифенилэфир представляет собой поли2,6-диметил-1,4-фенилэфир, также известный как полифенилокси, полифениленоксиол (PPO), модифицированный полифенилэфир, модифицированный полистиролом или другими полимерами (MPPO).
PPO - это вид инженерного пластика с превосходными комплексными характеристиками, более высокой твердостью, чем PA, POM, PC, высокой механической прочностью, хорошей жесткостью, хорошей термостойкостью (температура термической деформации 126 ℃), высокой стабильностью размеров (коэффициент усадки 0,6%) , низкая скорость водопоглощения (менее 0,1%).Недостаток в том, что УФ нестабилен, цена высока, а количество мало.PPO нетоксичен, прозрачен, имеет относительно небольшую плотность, обладает отличной механической прочностью, устойчивостью к релаксации напряжений, сопротивлением ползучести, термостойкостью, водостойкостью, устойчивостью к водяному пару.
В широком диапазоне температур, диапазон изменения частоты с хорошими электрическими характеристиками, отсутствие гидролиза, малая скорость усадки, самовоспламеняемость, устойчивость к неорганическим кислотам, щелочам, ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам, маслам и другим плохим характеристикам. легкое набухание или растрескивание под напряжением, основным недостатком является плохая плавящаяся жидкость, трудности с обработкой и формованием, большая часть практического применения для MPPO (смесь или сплав PPO).
Характеристики процесса PPO
ПФО имеет высокую вязкость расплава, плохую ликвидность и тяжелые условия переработки.Перед обработкой необходимо просушить в течение 1-2 часов при температуре 100-120℃, температура формовки 270-320℃, контроль температуры формы целесообразен при 75-95℃, а обработка формовки в условиях «высокой температура, высокое давление и высокая скорость».В процессе производства этого пластикового пива легко создать струйный поток (змеиный рисунок) перед соплом, а канал потока сопла лучше.
Минимальная толщина составляет от 0,060 до 0,125 дюйма для стандартных формованных деталей и от 0,125 до 0,250 дюйма для деталей из конструкционного пенопласта.Воспламеняемость колеблется от UL94 HB до VO.
Типичный диапазон применения
PPO и MPPO в основном используются в электронных приборах, автомобилях, бытовой технике, офисном оборудовании и промышленном оборудовании и т. Д., Используя термостойкость MPPO, ударопрочность, стабильность размеров, стойкость к истиранию, устойчивость к отслаиванию;
PC
Производительность ПК
ПК представляет собой бесформенный, не имеющий запаха, нетоксичный, высокопрозрачный бесцветный или слегка желтоватый термопластичный конструкционный пластик с превосходными физико-механическими свойствами, особенно отличной ударопрочностью, высокой прочностью на растяжение, прочностью на изгиб, прочностью на сжатие;Хорошая прочность, хорошая термо- и атмосферостойкость, легкая окраска, низкое водопоглощение.
Температура термической деформации ПК составляет 135-143 ℃, ползучесть мала, а размер стабилен.Он обладает хорошей тепло- и низкотемпературной стойкостью, стабильными механическими свойствами, стабильностью размеров, электрическими свойствами и огнестойкостью в широком диапазоне температур.Его можно использовать в течение длительного времени при температуре от -60 до 120 ℃.
Устойчив к свету, но не устойчив к ультрафиолетовому излучению, хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям;Маслостойкость, кислотостойкость, щелочестойкость, окисление кислотой и амином, кетоном, растворимость в хлорированных углеводородах и ароматических растворителях, ингибирование бактериальных характеристик, огнезащитные характеристики и стойкость к загрязнению, длительное время в воде легко вызывает гидролиз и растрескивание, недостатком является из-за плохой усталостной прочности, легкого растрескивания под напряжением, плохой стойкости к растворителям, плохой текучести, плохой износостойкости.Литье под давлением ПК, экструзия, формование, выдувное формование, печать, склеивание, покрытие и механическая обработка, наиболее важным методом обработки является литье под давлением.
Технологические характеристики ПК
Материал ПК более чувствителен к температуре, его вязкость плавления с повышением температуры и значительно снижается, более быстрый поток, не чувствителен к давлению, для повышения его текучести следует использовать метод нагрева.Материал ПК перед обработкой до полного высыхания (120 ℃, 3–4 часа), влажность должна контролироваться в пределах 0,02%, обработка следов воды при высокой температуре приведет к мутному цвету, серебру и пузырькам, ПК при комнатной температуре имеет значительную емкость вызвать высокую упругую деформацию.Высокая ударная вязкость, поэтому это может быть холодное прессование, холодное волочение, холодное прессование и другие процессы холодной штамповки.Материал ПК должен формоваться в условиях высокой температуры материала, высокой температуры пресс-формы, высокого давления и низкой скорости.Для литника меньшего размера следует использовать низкоскоростное впрыскивание.Для других типов литника следует использовать высокоскоростное впрыскивание.
Контроль температуры пресс-формы в 80-110 ℃ лучше, температура формования в 280-320 ℃ является подходящей.
Типичный диапазон применения
Три области применения ПК: сборка стекла, автомобильная промышленность и электроника, электротехническая промышленность, за которой следуют детали промышленного оборудования, оптические диски, гражданская одежда, компьютерное и другое офисное оборудование, медицина и здравоохранение, пленка, оборудование для отдыха и защиты.
ПБТ
Производительность ПБТ
PBT является одним из самых прочных инженерных термопластичных материалов, это полукристаллический материал, обладающий очень хорошей химической стабильностью, механической прочностью, электроизоляционными характеристиками и термической стабильностью.Эти материалы обладают хорошей стабильностью в широком диапазоне условий окружающей среды, а характеристики влагопоглощения ПБТ очень слабые.
Температура плавления (225% ℃) и температура высокотемпературной деформации ниже, чем у материала ПЭТ.Температура размягчения Veka составляет около 170℃.Температура стеклования находится между 22℃ и 43℃.
Из-за высокой скорости кристаллизации ПБТ его вязкость очень низкая, а время цикла обработки пластиковых деталей обычно невелико.
Технологические характеристики ПБТ
Сушка: Этот материал легко гидролизуется при высоких температурах, поэтому важно высушить его перед обработкой.Рекомендуемые условия сушки на воздухе: 120С, 6-8 часов или 150С, 2-4 часа.Влажность должна быть менее 0,03%.При использовании гигроскопической сушилки рекомендуемые условия сушки составляют 150°С в течение 2,5 часов.Температура обработки составляет 225~275℃, а рекомендуемая температура составляет 250℃.Для неулучшенного материала температура пресс-формы составляет 40 ~ 60 ℃.
Охлаждающая полость пресс-формы должна быть хорошо спроектирована, чтобы уменьшить изгиб пластиковых деталей.Тепло должно теряться быстро и равномерно.Рекомендуется, чтобы диаметр охлаждающей полости формы составлял 12 мм.Давление впрыска умеренное (максимум до 1500 бар), а скорость впрыска должна быть максимально возможной (поскольку ПБТ быстро затвердевает).
Направляющая и литник: рекомендуется использовать круглую направляющую для увеличения передачи давления.
Типичный диапазон применения
Бытовая техника (лезвия для пищевой промышленности, компоненты пылесосов, электровентиляторы, корпус фена, кофейная посуда и т. д.), электрические компоненты (выключатели, электрокорпус, блоки предохранителей, клавиши клавиатуры компьютера и т. д.), автомобильная промышленность (решетки радиатора, панели кузова, колпаки колес, детали дверей и окон и т. д.
Время публикации: 18-11-22