Модификация PA6, армированная на 30% стекловолокном.
Модифицированная стружка PA6, армированная стекловолокном на 30%, является идеальным материалом для обработки корпуса электроинструмента, деталей электроинструмента, деталей строительной техники и автомобильных деталей. Его механические свойства, стабильность размеров, термостойкость и устойчивость к старению были значительно улучшены, а усталостная прочность в 2,5 раза выше, чем у неповышенной, а эффект модификации является наиболее очевидным.
Процесс литья под давлением чипсов PA6, армированных на 30% стекловолокном, примерно такой же, как и без армирования, но поскольку текучесть хуже, чем до армирования, давление и скорость впрыска должны быть соответственно увеличены. Точки обработки следующие:
1. Температуру ствола из 30% армированного стекловолокном PA6 легко повысить на 10-40 ℃. Температура ствола, выбранная для литья под давлением модифицированной стружки ПА6, связана со свойствами самой стружки, оборудования и факторами формы изделий. Слишком высокая температура материала легко приводит к изменению цвета деталей, хрупкости, серебряной проволоке и другим дефектам, слишком низкая температура ствола может привести к затвердеванию материала и повреждению формы и винта. Самая низкая температура плавления ПА6 составляет 220°С. Благодаря хорошей текучести нейлон быстро течет, когда температура превышает точку его плавления. Текучесть модифицированной стружки PA6, армированной стекловолокном, на 30% значительно ниже, чем у стружки из чистого материала и стружки PA6 для инъекций, а температуру ствола легко повысить на 10-20 ℃.
2. 30% армированный стекловолокном PA6. Температура обрабатывающей формы поддерживается на уровне 80-120C. Температура формы оказывает определенное влияние на кристалличность и усадку формы, а диапазон температуры формы составляет 80-120 ℃. Для изделий с большой толщиной стенок следует выбирать высокую температуру формы, которая имеет высокую кристалличность, хорошую износостойкость, повышенную твердость и модуль упругости, пониженное водопоглощение и повышенную усадку при формовании. Для тонкостенных изделий следует выбирать низкую температуру формы, которая имеет низкую кристалличность, хорошую прочность, высокое удлинение и меньшую усадку. Если толщина стенки превышает 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную форму от 20 ℃ до 40 ℃. Температура формы из 30% армированного стекловолокном материала должна быть выше 80 ℃.
3. Толщина стенок изделий PA6, армированных стекловолокном на 30%, не должна быть менее 0,8 мм. Коэффициент длины потока PA6 составляет от 150 200. толщина стенки изделия не должна быть ниже 0,8 мм. Обычно выбор составляет от 1 до 3,2 мм. Усадка изделий из ПА6, армированных стекловолокном на 30%, связана с толщиной их стенок. Чем больше толщина стенки, тем больше усадка.
4. Канавка выпускного отверстия должна контролироваться ниже 0,025 мм. Значение края перелива для смолы PA6, армированной 30% стекловолокном, составляет около 0,03 мм, поэтому выходную щель следует контролировать ниже 0,025 мм.
5. Диаметр ворот должен быть не менее 0,5 клот (t – толщина пластиковой детали). При погружных воротах минимальный диаметр ворот должен составлять 0,75 мм.
6. Усадку изделий из ПА6, армированных стекловолокном на 30 %, можно уменьшить до 0,3 %.
Усадка чистого материала PA6 составляет от 1% до 1,5%, а усадка может быть уменьшена примерно до 0,3% после добавления 30% армирования стекловолокном. Практический опыт показывает, что чем больше добавлено стекловолокна, тем меньше формовочная усадка смолы ПА6. Однако с увеличением количества волокна это также приведет к появлению плавающего волокна на поверхности, плохой совместимости и другим последствиям, эффект армирования стекловолокном на 30% является относительно хорошим.
7. Переработанные материалы PA6, армированные стекловолокном, на 30% не следует использовать более 3 раз. 30% армированный стекловолокном PA6 не содержит переработанных материалов, но если клиенты используют слишком много переработанных материалов, легко вызвать обесцвечивание продукции или резкое ухудшение механических и физических свойств, количество применения следует контролировать ниже 25%, в противном случае это вызовет колебания условий процесса, и перед смешиванием переработанных материалов и новых материалов необходимо провести сушку.
8. Количество разделительного агента для пресс-формы небольшое и равномерное. В качестве разделительного средства для продуктов PA6, армированных стекловолокном, можно выбрать стеарат цинка и белое масло или его можно смешать с пастой, а небольшое количество разделительного средства может улучшить и устранить дефекты, такие как пузырьки. Использование должно быть небольшим и равномерным, чтобы не вызывать дефектов поверхности изделий.
9. После того, как изделие вынуто из формы, положите его в горячую воду, чтобы оно медленно остыло. Поскольку в процессе литья под давлением стекловолокно будет ориентироваться вдоль направления потока, механические свойства и усадка будут усиливаться в направлении ориентации, что приводит к деформации и короблению изделий. Поэтому при проектировании формы положение и форма литника должны быть разумными. При этом температура формы может быть повышена, и изделие следует положить в горячую воду, чтобы оно медленно остыло.
10. Детали из 30% армированного стекловолокном PA6, используемые в условиях высоких температур, следует увлажнять. Можно использовать метод контроля влажности с помощью кипящей воды или раствора диацетата калия. Метод контроля влажности с помощью кипячения обеспечивает влажность продукта 65% для достижения равновесного поглощения влаги. Температура обработки водным раствором ацетата калия (соотношение ацетата калия к воде 1,2515, температура кипения 121°С) составляет 80-100°С. Время обработки в основном зависит от толщины стенки изделия: толщина стенки составляет около 2 часов для толщины 1,5 мм, около 8 часов для толщины 3 мм и около 16-18 часов для толщины 6 мм.
Время публикации: 08-12-22