В существующей отрасли литья под давлением сталкиваются с:、
Рост сырья
Затраты на рабочую силу стремительно растут
Набирать сложно
Высокая текучесть кадров
Цены на продукцию падают
Конкуренция в отрасли становится все более острой проблемой.
Инъекция, сейчас находящаяся в стадии трансформации, небольшая прибыль и эпоха перестановок в отрасли, руководству цеха литья под давлением необходимо настроить «научную, совершенную, систематическую, стандартизированную работу системы управления, чтобы делать» все, кто-то трубит, каждый стюард «работает» отдел окружающей среды, эффективность работы каждой должности в цехе литья под давлением, меры по сокращению рабочей силы и предложения по следующему:
Во-первых, рабочие верхней и нижней формы для повышения эффективности работы, сокращения численности рабочей силы.
1. Правильно спланируйте производство и уменьшите количество замен оборудования из-за неправильного расположения оборудования.
2. Разумно установите время и длину выталкивания иглы, чтобы уменьшить вероятность поломки иглы на производстве.
3. Улучшите очистку, смазку и захват пресс-форм в производственном процессе, чтобы снизить процент отказов пресс-форм.
4. Строго контролировать явление прессования пресс-формы в процессе производства литья под давлением и сокращать время обслуживания пресс-формы.
Во-вторых, за счет повышения квалификации проектировщиков пресс-форм, повышения качества и эффективности испытателей пресс-форм и снижения рабочей нагрузки испытателей пресс-форм цель сокращения числа испытателей пресс-форм заключается в следующем:
1. Используйте программное обеспечение для анализа текучести пресс-формы, чтобы спроектировать пресс-форму, оптимизировать ее структуру и улучшить эффективность бегуна, ворот, охлаждения, выпуска и извлечения из формы.
2. Уменьшите увеличение времени модификации, ремонта и испытаний пресс-форм, вызванных проблемами структуры пресс-формы.
3. Проведено обучение проектировщиков пресс-форм технологии литья под давлением и полностью учтены характеристики материала, требования к процессу литья под давлением и требования к качеству литья под давлением при проектировании формы.
В-третьих, корректировка персонала для повышения эффективности работы, сокращения численности рабочей силы.
1. Внедрить автоматический и беспилотный метод литья под давлением, чтобы уменьшить необходимость регулировки машины, вызванную нестабильностью ручной загрузки.
2. Контролируйте температуру окружающей среды в цехе для стабилизации температуры пресс-формы, температуры материала и условий процесса впрыска.
3. Сформулировать стандартные условия технологического процесса, разумно расположить производственные машины и обеспечить повторение условий технологического процесса.
Далее. Мероприятия по повышению эффективности работы и сокращению численности персонала, работающего с ингредиентами
1. В помещении для дозирования должно быть увеличено количество смесителей (смесителей), разделены цвета и типы пластмассовых материалов, а также оборудовано достаточным количеством соответствующих инструментов для очистки смесителя, чтобы повысить эффективность очистки смесителя и сократить или уменьшить время очистки смесителя. время и трудоемкость чистки миксера.
2. Если имеется много миксеров, можно одновременно смешивать различные материалы, чтобы уменьшить количество дозаторов.
3. Измените традиционный способ дозирования по сменам, выполняйте дозирование поштучно, создайте стойку для сырья, комплектуйте материалы, необходимые для заказа, за один раз, сократите время и рабочую нагрузку на очистку смесительной машины.
4. Составьте хороший план ингредиентов и составьте таблицу ингредиентов, чтобы предотвратить возникновение несоответствий и множественных совпадений. Материалы до и после ингредиентов должны быть четко обозначены, чтобы уменьшить нагрузку на ингредиенты за счет уменьшения возникновения проблем.
5. Обучить персонал дозирования для улучшения его работоспособности, качества и эффективности, чтобы сократить количество персонала.
Пятое. Кормление персонала для повышения эффективности труда и сокращения кадровых мероприятий
1. Изготовьте подходящую лестницу для кормления, чтобы облегчить кормление и повысить эффективность кормления.
2. Поместите материалы, которые необходимо добавить, в отведенное для машины место, и материалы каждой машины должны быть четко обозначены. Чтобы не добавлять неправильный материал.
3. Используйте боковой автоматический всасывающий аппарат вместо ручной подачи.
4.Использует центральную систему подачи и пропорциональный клапан Color Master для автоматической подачи.
5. Улучшите ковш, уменьшите частоту подачи, чтобы уменьшить количество кормящего персонала.
Шестое. Меры по повышению эффективности работы и сокращению рабочей силы дробилки материалов.
1. Дробилка добавлена в дробильное помещение и разделена по типу и цвету сырья, чтобы уменьшить нагрузку на очистку дробилки.
2. Сделайте опору для клеевой коробки, чтобы сократить время, необходимое дробилке для захвата насадки, и снизить трудоемкость.
3. Использование дробилки с автоматической трансмиссией снижает нагрузку на дробилку (один человек может использовать две одинаковые дробилки).
4. Отделите зону размещения дробилки, чтобы избежать перекрестного загрязнения.
Строго контролируйте чистоту выходного материала, сокращайте время очистки дробилкой посторонних веществ в выходном материале.
5. Улучшая качество пресс-форм, технологию литья под давлением и уровень управления, контролируя дефектную продукцию и количество сопел, снижайте рабочую нагрузку дробилки.
Седьмой. Мероприятия по повышению эффективности труда и сокращению рабочей силы операторов ТПА
1. Используйте манипулятор и конвейерную ленту вместо руки для извлечения продуктов и сопел, реализуйте автоматическое и беспилотное производство и сократите ручную загрузку.
2. Форму для литья под давлением необходимо очистить, смазать и капатизировать, чтобы предотвратить износ втулки, ползуна, направляющей стойки и направляющей втулки, приводящий к образованию заусенцев на изделии. Очистите остатки клея, нити клея, масляные пятна и пыль на поверхности соединения, чтобы уменьшить заусенцы вокруг изделия, вызванные повреждением и сжатием поверхности разъема. Сохранение плена плесени
Восьмой. Меры IPQC по повышению эффективности работы и сокращению рабочей силы
1. Уточнить стандарты качества продукции (размер, внешний вид, материал, сборка, цвет…)
А в случае жалоб клиентов, возврата ненормальных точек, чтобы сосредоточиться на подтверждении, составить «лист записи первой проверки» продукта, необходимо дождаться подтверждения первой проверки, прежде чем запускать в массовое производство.
2. Изменить концепцию «послеосмотра», усилить контроль процесса и сосредоточить внимание на тех деталях (наперсток, разделяющая поверхность, точечное отверстие…), которые подвержены изменениям.
И момент, когда качество может измениться (время приема пищи, часы смены…).
Проведите ключевой мониторинг, постарайтесь стабилизировать качество инжекционных деталей, сократите или устраните персонал IPQC.
В-девятых, персонал по ремонту пресс-форм для повышения эффективности работы, сокращения численности рабочей силы.
1. Улучшите использование, техническое обслуживание и эффективность литьевых форм, уменьшите частоту отказов пресс-форм и модуль ремонта. Усилить защиту от ржавчины плесени, уменьшить возникновение явления ржавчины плесени.
2. Используйте подходящую сталь для форм (коррозионная стойкость, износостойкость, устойчивость к давлению) и убедитесь, что форма имеет достаточную жесткость и твердость, чтобы продлить срок службы формы.
3. Подвижные части формы (уязвимые детали) выполнены во вкладышах, которые изготовлены из износостойкой стали и закалены для облегчения быстрого обслуживания и увеличения срока службы.
В-десятых, ремонтный персонал для повышения эффективности работы, сокращения численности рабочей силы.
1. Изменить представление о техническом обслуживании при поломке оборудования, перейти от обслуживания после события к идее предотвращения и сохранения плена заранее. Разница между профилактическим и прогнозирующим лечением.
2. Сформулировать правила использования, содержания и консервации пленок для термопластавтоматов, организовать специальный персонал для проверки, содержания и консервации пленок для термопластавтоматов и окружающего их оборудования.
3. Используйте, проверяйте, обслуживайте, чистите, смазывайте и сохраняйте пленку термопластавтомата и его периферийного оборудования, снижайте частоту его отказов, продлевайте срок его службы и сокращайте объем работ по техническому обслуживанию.
Время публикации: 19-10-21