В последние годы применение специальных конструкционных пластмасс постепенно распространилось из прежних военных и аэрокосмических областей на все больше и больше гражданских областей, таких как автомобили, производство оборудования и высококачественные потребительские товары. Среди них полифениленсульфид (ППС) и полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) представляют собой два вида специальных инженерных пластиков, которые относительно быстро развиваются и имеют широкий диапазон применения.
PEEK превосходит PPS по прочности, ударной вязкости и максимальной рабочей температуре. Что касается устойчивости к высоким температурам, термостойкость PEEK примерно на 50°C выше, чем у PPS. С другой стороны, относительно очевидное преимущество в стоимости и более высокая производительность обработки PPS делают его более широко используемым.
PPS имеет следующие преимущества в производительности:
(1) Внутренний огнезащитный состав
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Сверхвысокая ликвидность
В области применения чехлов для ноутбуков это преимущество более очевидно, чем у ПК. Более высокое количество добавки не только серьезно повлияет на текучесть материала и вызовет трудности в обработке, но также вызовет такие проблемы, как всплывание волокон на поверхности, серьезное коробление и плохие механические свойства. В случае полукристаллического ППС его очень высокая текучесть позволяет легко превышать 50 % наполнения стекловолокном. В то же время, в процессе высокотемпературного смешивания расплава и экструзии более низкая вязкость ППС по сравнению с ПК может привести к тому, что стеклянные волокна будут подвергаться более низким уровням сдвига и экструзии, что приведет к более длительной длине удержания в конечном изделии, полученном литьем под давлением, что еще больше увеличивает модуль.
(3) Сверхнизкое водопоглощение
Это преимущество в основном для PA. По текучести высоконаполненные ПА и ППС сопоставимы; а по механическим свойствам композиты ПА с таким же количеством наполнителя являются еще более доминирующими. В результате процент брака изделий из ППС из-за деформации водопоглощения значительно ниже, чем у изделий из ПА в тех же условиях.
(4) Уникальная металлическая текстура и более высокая твердость поверхности.
Благодаря сочетанию специальных форм и разумной температуры формы, детали PPS для литья под давлением также будут издавать звук, похожий на звук удара по металлу под прикосновением человеческих рук, а поверхность будет гладкой, как зеркало, с металлическим блеском.
PEEK обладает следующими выдающимися свойствами:
(1) Чрезвычайно высокая термостойкость.
Его можно использовать в течение длительного времени при температуре 250°C, температура может мгновенно достигать 300°C, и он практически не разлагается за короткое время при 400°C.
(2) Отличные механические свойства и стабильность размеров.
PEEK может сохранять высокую прочность при высоких температурах. Прочность на изгиб при 200°С еще может достигать 24 МПа, а прочность на изгиб и сжатие при 250°С – 12-13 МПа. Он особенно подходит для непрерывного производства изделий при высокой температуре. рабочие компоненты. PEEK обладает высокой жесткостью, хорошей стабильностью размеров и низким коэффициентом линейного расширения, что очень близко к металлическому алюминию. Кроме того, PEEK также обладает хорошим сопротивлением ползучести, может выдерживать большие нагрузки в течение срока службы и не вызывает значительного удлинения срока службы.
(3) Отличная химическая стойкость.
PEEK хорошо противостоит большинству химикатов, даже при высоких температурах, а его коррозионная стойкость аналогична никелевой стали. В обычных условиях единственное, что может растворить ПЭЭК, — это концентрированная серная кислота.
(4) Хорошая устойчивость к гидролизу.
Устойчив к химическому повреждению водой или водяным паром под высоким давлением. В условиях высокой температуры и высокого давления компоненты PEEK могут непрерывно работать в водной среде, сохраняя при этом хорошие механические свойства. Например, при непрерывном погружении в воду при температуре 100°C в течение 200 дней прочность остается практически неизменной.
(5) Хорошие огнестойкие характеристики.
Он может достигать рейтинга UL 94 V-0, является самозатухающим и выделяет меньше дыма и токсичных газов в условиях пламени.
(6) Хорошие электрические характеристики.
PEEK сохраняет электрические свойства в широком диапазоне частот и температур.
(7) Сильная радиационная стойкость.
PEEK имеет очень стабильную химическую структуру, и детали из PEEK могут хорошо работать при высоких дозах ионизирующего излучения.
(8) Хорошая прочность.
По усталостной стойкости к переменному напряжению она лучше всех пластиков и сравнима со сплавами.
(9) Превосходная стойкость к трению и износу.
Высокая износостойкость и низкий коэффициент трения сохраняются при температуре 250°С.
(10) Хорошая производительность обработки.
Простая экструзия и литье под давлением, а также высокая эффективность формования.
Время публикации: 09.01.22