В последние годы применение специализированных пластиков постепенно распространялось от предыдущих военных и аэрокосмических областей до все большего количества гражданских областей, таких как автомобили, производство оборудования и высококлассные потребительские товары. Среди них полифениленсульфид (PPS) и полиэфитеркетоне (PEEK) являются двумя видами специальных пластиков с относительно быстрой разработкой и широким диапазоном применения.
Peek превосходит PPS с точки зрения силы, прочности и максимальной рабочей температуры. С точки зрения высокотемпературной устойчивости, температурная устойчивость Peek примерно на 50 ° C выше, чем у PPS. С другой стороны, относительно очевидное преимущество затрат и лучшая производительность обработки PPS делают его более широким.
PPS имеет следующие преимущества производительности:
(1) Внутренняя замедляющая пламени
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ультра-высокая ликвидность
В поле приложения обложки ноутбука это преимущество более очевидно, чем у ПК. Более высокое количество добавления не только серьезно повлияет на текучесть материала и вызовет трудности с обработкой, но также вызовет такие проблемы, как поверхностные плавающие волокна, серьезное ведение и плохие механические свойства. Для полукристаллического PPS его очень высокая текучесть позволяет легко наполнить стеклянное волокно превышать 50 %. В то же время, в процессе смешивания и экструзии с высокой температурой, более низкая вязкость PP по сравнению с ПК может сделать стеклянные волокна, подвергающиеся более низким уровням сдвига и экструзии, что приводит к более длительной длине удержания в окончательной формованной статье, которая, как это дальнейшее увеличение модуля.
(3) Ультра-низкое водопоглощение
Это преимущество в основном для PA. С точки зрения текучести, высоко заполненные PA и PPS сопоставимы; и для механических свойств композиты PA с одинаковой суммой заполнения еще более доминируют. Результатом является то, что скорость дефектов продуктов PPS из -за деформации поглощения воды намного ниже, чем у продуктов PA в тех же условиях.
(4) Уникальная металлическая текстура и более высокая твердость поверхности
Благодаря комбинации специальных форм и разумной температуры плесени, литья PPS также излучат звук, похожий на удары металла под прикосновением человеческих рук, а поверхность будет такой же гладкой, как зеркало, с металлическим блеском.
Peek имеет следующие выдающиеся свойства:
(1) Чрезвычайно высокая теплостойкость.
Его можно долго использовать при 250 ° С, температура может достигать 300 ° С в одно мгновение, и вряд ли разлагается в течение короткого времени при 400 ° С.
(2) Отличные механические свойства и размерная стабильность.
Peek может поддерживать высокую прочность при высокой температуре. Прочность на изгиб при 200 ° С все еще может достигать 24 МПа, а прочность на сжатие и прочность на сжатие при 250 ° С может достигать 12-13 МПа. Это особенно подходит для производства непрерывных продуктов при высокой температуре. рабочие компоненты. Peek имеет высокую жесткость, хорошую стабильность размеров и низкий коэффициент линейного расширения, который очень близок к алюминию металла. Кроме того, Peek также обладает хорошей сопротивлением ползучести, может выдержать большой стресс в течение периода обслуживания и не вызовет значительного расширения из -за продолжения времени.
(3) Отличная химическая стойкость.
Peek хорошо сопротивляется большинству химических веществ, даже при высоких температурах, с коррозионной стойкостью, похожей на никелевую сталь. При нормальных обстоятельствах единственное, что может растворить Peek, - это концентрированная серная кислота.
(4) Хорошая устойчивость к гидролизу.
Устойчив к химическому повреждению водой или водяным паром высокого давления. При условии высокой температуры и высокого давления компоненты Peek могут работать непрерывно в водной среде и при этом сохранять хорошие механические свойства. Такие, как непрерывное погружение в воду при 100 ° С в течение 200 дней, прочность остается почти неизменной.
(5) Хорошее пламя.
Он может достигать рейтинга UL 94 V-0, самовыражается и излучает меньше дыма и токсичных газов в условиях пламени.
(6) Хорошая электрическая производительность.
Peek сохраняет электрические свойства в широком диапазоне частоты и температуры.
(7) Сильная радиационная сопротивление.
Peek имеет очень стабильную химическую структуру, а детали Peek могут хорошо работать в высоких дозах ионизирующего излучения.
(8) Хорошая прочность.
Устойчивость к усталости к чередующемуся стрессу является лучшим из всех пластмасс и сопоставимо с сплавами.
(9) Отличное трение и устойчивость к износу.
Устойчивость к износу и низкий коэффициент трения поддерживаются при 250 ° C.
(10) Хорошая производительность обработки.
Легкая экструзия и инъекционная литья, а также высокая эффективность литья.
Время публикации: 01-09-22