В последние годы применение специальных инженерных пластиков постепенно расширилось от прежних военных и аэрокосмических областей до все большего числа гражданских областей, таких как автомобили, производство оборудования и потребительские товары высокого класса.Среди них полифениленсульфид (PPS) и полиэфирэфиркетон (PEEK) представляют собой два вида специальных конструкционных пластиков с относительно быстрым развитием и широким диапазоном применения.
PEEK превосходит PPS с точки зрения прочности, ударной вязкости и максимальной рабочей температуры.Что касается стойкости к высоким температурам, термостойкость PEEK примерно на 50°C выше, чем у PPS.С другой стороны, относительно очевидное преимущество по стоимости и более высокая производительность обработки PPS делают его более широко используемым.
PPS имеет следующие преимущества производительности:
(1) Внутренняя огнестойкость
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Сверхвысокая ликвидность
В области применения чехлов для ноутбуков это преимущество более очевидно, чем у ПК.Более высокое количество добавки не только серьезно повлияет на текучесть материала и вызовет трудности при обработке, но также вызовет такие проблемы, как плавающие волокна на поверхности, серьезное коробление и плохие механические свойства.Для полукристаллического ПФС его очень высокая текучесть позволяет заполнять стекловолокном легко более 50 %.В то же время, в процессе высокотемпературного смешивания расплава и экструзии более низкая вязкость ПФС по сравнению с поликарбонатом может привести к тому, что стеклянные волокна будут подвергаться более низким уровням сдвига и экструзии, что приведет к более длительному сроку удерживания в конечном изделии, полученном литьем под давлением, что еще больше увеличивает модуль.
(3) Сверхнизкое водопоглощение
Это преимущество в основном для PA.С точки зрения текучести высоконаполненный ПА и ПФС сопоставимы;а по механическим свойствам композиты ПА с тем же количеством наполнителя даже преобладают.В результате процент дефектов изделий из ПФС из-за деформации, связанной с водопоглощением, намного ниже, чем у изделий из ПА при тех же условиях.
(4) Уникальная текстура металла и более высокая твердость поверхности
Благодаря сочетанию специальных форм и разумной температуры форм детали для литья под давлением из ПФС также будут издавать звук, похожий на удары по металлу под прикосновением человеческих рук, а поверхность будет гладкой, как зеркало, с металлическим блеском.
PEEK обладает следующими выдающимися свойствами:
(1) Чрезвычайно высокая термостойкость.
Его можно использовать в течение длительного времени при 250°C, температура может достигать 300°C в одно мгновение, и он практически не разлагается за короткое время при 400°C.
(2) Отличные механические свойства и стабильность размеров.
PEEK может сохранять высокую прочность при высокой температуре.Прочность на изгиб при 200°С еще может достигать 24 МПа, а прочность на изгиб и прочность на сжатие при 250°С могут достигать 12-13 МПа.Он особенно подходит для производства непрерывных продуктов при высокой температуре.рабочие компоненты.PEEK обладает высокой жесткостью, хорошей размерной стабильностью и низким коэффициентом линейного расширения, который очень близок к металлическому алюминию.Кроме того, PEEK также обладает хорошим сопротивлением ползучести, может выдерживать большие нагрузки в течение срока службы и не вызывает значительного расширения из-за увеличения времени.
(3) Отличная химическая стойкость.
PEEK хорошо сопротивляется большинству химических веществ, даже при высоких температурах, с коррозионной стойкостью, аналогичной никелевой стали.В нормальных условиях единственное, что может растворить PEEK, — это концентрированная серная кислота.
(4) Хорошая стойкость к гидролизу.
Устойчив к химическому повреждению водой или водяным паром под высоким давлением.В условиях высокой температуры и высокого давления компоненты PEEK могут непрерывно работать в водной среде и при этом сохранять хорошие механические свойства.Например, при непрерывном погружении в воду при температуре 100°С в течение 200 дней прочность практически не меняется.
(5) Хорошая огнестойкость.
Он может достигать рейтинга UL 94 V-0, является самозатухающим и выделяет меньше дыма и токсичных газов в условиях пламени.
(6) Хорошие электрические характеристики.
PEEK сохраняет электрические свойства в широком диапазоне частот и температур.
(7) Сильная радиационная стойкость.
PEEK имеет очень стабильную химическую структуру, и детали из PEEK могут хорошо работать при высоких дозах ионизирующего излучения.
(8) Хорошая прочность.
Усталостная стойкость к знакопеременным нагрузкам является лучшей из всех пластмасс и сравнима со сплавами.
(9) Отличная стойкость к трению и износу.
Высокая износостойкость и низкий коэффициент трения сохраняются при 250°C.
(10) Хорошая производительность обработки.
Простота экструзии и литья под давлением, а также высокая эффективность формования.
Время публикации: 01-09-22