Причины и способы устранения вмятин и пор на изделиях для литья под давлением

В процессе производства продукции наиболее частыми неблагоприятными явлениями являются вмятины и поры на изделиях. Пластик, впрыскиваемый в форму, сжимается в объеме по мере охлаждения. Поверхность затвердевает первой, когда она раньше остывает, и внутри образуются пузырьки.

Вдавление — это медленно охлаждающаяся часть пузырька в направлении сжатия вогнутой поверхности; Так называемая стома относится к материалу в форме, затвердевающему с поверхности, которого относительно недостаточно для общего объема формы. По этой причине в состоянии вакуума образуются дыры, которые обычно возникают в толстых частях продукта и в наполнительном отверстии.

Материалы с высокой усадкой также склонны к образованию вмятин. При изменении условия формовки для устранения вмятин условие настройки следует устанавливать в сторону усадки. То есть снижается температура пресс-формы и температура ствола, увеличивается давление впрыска, но следует отметить, что при этом могут возникнуть остаточные внутренние напряжения.

Поскольку вмятина незаметна, она не влияет на внешний вид процесса в форме коррозии, такой как полосатая, зернистая и так далее.

Снижение температуры матрицы для уменьшения отделки также эффективно, если формовочный материал представляет собой ударопрочный полистирол HIPS (разновидность полистирола PS). Но если при использовании этих методов возникает вмятина, отполированное изделие трудно отремонтировать.

Прозрачные продукты с отверстиями для воздуха являются проблемой, непрозрачные продукты с отверстиями для воздуха не создают препятствий для использования и не должны быть видны в изделии.

Поскольку вода и летучие вещества, вырабатываемые устьицами, обычно распространяются по всем частям продукта, форма устьиц обычно небольшая.

Во-первых, решение

Мгновенно: увеличьте давление впрыска, увеличьте время выдержки давления впрыска, уменьшите температуру ствола и температуру формы, влага и летучие вещества, вызванные материалом, должны быть полностью сухими, в месте вдавливания принудительное охлаждение.

Кратковременно: заполните верхний край там, где сделано углубление. Там, где образовалась вмятина, материал утолщается при прохождении через узкое пространство.

Долгосрочная перспектива: следует полностью избегать разницы в толщине проектируемых изделий. Легко изготовить усиление вмятины, длинная и узкая форма должна быть как можно короче. Следует увеличить затвор, основной канал, шунт, сопловое отверстие. Улучшенный выхлоп.

Во-вторых, ссылки имеют значение

1. Усадка при формовании большого материала с отступом также велика, например, полиэтилен PE, полипропилен PP, даже если небольшое армирование приведет к образованию вмятин.

2. Когда температура снижается до отсутствия вмятин, если материал в полости формы все еще находится под давлением, следует учитывать, что вмятин не образуется. Давление материала, окружающего форму в форме, то есть статическое давление, не обязательно присутствует везде.

Вблизи ворот часть давления высока, если край материала широкий, из-за передачи давления на все углы, возле ворот и вдали от ворот разница давления при всем давлении по сравнению с небольшой разницей не будет производить вмятины, а также не может получить никаких остаточных продуктов внутреннего напряжения.

Когда какой-то материал попадает в трудное место, в этом месте возникает высокое давление, а в других местах давление снижается, в результате чего образуются вмятины. В этой части остатка высокого давления внутреннее напряжение продукта также велико. В идеальных условиях текучесть материала улучшается, когда температура материала повышается вместе с температурой матрицы, а впрыск в состоянии статического давления также становится ниже.

3. При изменении условий формования сочетание температуры, давления и времени должно быть сделано заранее в таблице, чтобы узнать результаты. Прежде всего, когда время становится очень большим, легко заметить каждое небольшое изменение давления. Следует отметить, что результаты, полученные при изменении температуры, должны быть получены после инъекции материала и после падения температуры.

4. Чтобы определить причины, вызванные порами, при условии, что пузыри пластиковых изделий в форме наблюдаются мгновенно или после охлаждения, если когда форма возникает мгновенно, то в большинстве случаев это проблема с материалом, если после охлаждения. , это относится к форме или условиям впрыска.