1. Остаточное напряжение слишком велико.
В технологическом процессе проще всего уменьшить остаточное напряжение за счет снижения давления впрыска, поскольку давление впрыска пропорционально остаточному напряжению.
Если трещины на поверхности пластиковых деталей почернели по кругу, это указывает на слишком высокое давление впрыска или слишком малое количество подачи. Давление впрыска следует соответствующим образом снизить или увеличить количество подачи. При формовании в условиях низкой температуры материала и температуры формы, чтобы заполнить полость, необходимо использовать более высокое давление впрыска, что приводит к большому остаточному напряжению в пластиковых деталях.
С этой целью температура цилиндра и формы должна быть должным образом увеличена, разница температур между расплавленным материалом и формой должна быть уменьшена, время охлаждения и скорость зародыша формы должны контролироваться, чтобы ориентация Молекулярная цепь имеет более длительное время восстановления.
Кроме того, при условии обеспечения недостаточной подачи и предотвращения усадки и провисания пластиковых деталей время выдержки под давлением может быть соответствующим образом сокращено, поскольку время выдержки под давлением слишком велико, и легко создать остаточное напряжение, вызывающее трещины.
При проектировании и производстве пресс-форм можно использовать прямой затвор с минимальной потерей давления и высоким давлением впрыска. Передние ворота можно заменить на ворота с несколькими иглами или боковые ворота, а диаметр ворот можно уменьшить. При проектировании боковых ворот можно использовать фланцевые ворота, которые позволяют удалить сломанную часть после формовки.
2. Внешние силы вызывают концентрацию остаточных напряжений.
Перед освобождением пластиковых деталей, если площадь поперечного сечения механизма выбрасывания слишком мала или количество выталкивающих стержней недостаточно, расположение выталкивающего стержня неподходящее, либо наклон установки, плохой баланс, наклон выбрасывателя. Форма недостаточна, сопротивление выталкиванию слишком велико, что приведет к концентрации напряжений из-за внешней силы, в результате чего поверхность пластиковых деталей растрескается и разорвется.
При нормальных обстоятельствах такого рода поломка всегда возникает вокруг стержня выталкивателя. После такого рода поломки следует тщательно проверить и отрегулировать выбрасывающее устройство. Стержень выталкивателя расположен на части сопротивления выемке, например, выступающих, арматурных стержней и т. д. Если количество установленных домкратных стержней невозможно расширить из-за ограниченной площади подъема, метод использования небольшой площади и нескольких подъемных стержней можно принять.
3. Металлические вставки вызывают трещины.
Коэффициент теплового расширения термопласта в 9–11 раз больше, чем у стали, и в 6 раз больше, чем у алюминия. Таким образом, металлические вставки в пластиковых деталях будут препятствовать общей усадке пластиковых деталей, что приведет к большим растягивающим напряжениям, а вокруг вставок будет собираться большое количество остаточных напряжений, вызывая трещины на поверхности пластиковых деталей. Таким образом, металлические вставки должны быть предварительно нагреты, особенно когда в начале работы машины возникают трещины на поверхности пластиковых деталей, большая часть которых вызвана низкой температурой вставок.
При выборе сырья для формования следует также, насколько это возможно, использовать смолу с высокой молекулярной массой. Если необходимо использовать сырье для формования с низкой молекулярной массой, толщина пластика вокруг вставки должна быть увеличена для полиэтилена, поликарбоната, полиамида, ацетата целлюлозы. пластик, толщина пластика вокруг вставки должна быть равна не менее половине диаметра вставки; Для пенопласта металлические вставки вообще не подходят.
4. Неправильный выбор или загрязненность сырья.
Чувствительность различного сырья к остаточным напряжениям различна. Как правило, некристаллическая смола более склонна к растрескиванию, вызванному остаточным напряжением, чем кристаллическая смола. Для абсорбирующей смолы и смолы, смешанной с большим количеством переработанного материала, поскольку абсорбирующая смола будет разлагаться и становиться хрупкой после нагрева, небольшое остаточное напряжение приведет к хрупкому растрескиванию, а смола с более высоким содержанием переработанного материала имеет больше примесей, более высокое содержание летучих, более низкое прочность материала и легкость образования трещин под напряжением. Практика показывает, что рыхлая смола с низкой вязкостью не легко растрескивается, поэтому в производственном процессе следует учитывать конкретную ситуацию, чтобы выбрать подходящий формовочный материал.
В процессе эксплуатации разделительный состав для расплавленного материала также является инородным телом, например, неправильная дозировка также может привести к трещинам, поэтому следует попытаться уменьшить его дозировку.
Кроме того, когда машине для литья пластмасс необходимо заменить сорт сырья в связи с производством, она должна очистить оставшийся материал в бункере-питателе и сушилке, а также очистить оставшийся материал в цилиндре.
5. Плохая конструкция пластиковых деталей.
Острые углы и зазоры в конструкции пластиковых деталей чаще всего вызывают концентрацию напряжений, приводящую к образованию трещин и трещин на поверхности пластиковых деталей. Поэтому внешний угол и внутренний угол пластиковой конструкции должны быть выполнены с максимальным радиусом, насколько это возможно. Результаты испытаний показывают, что соотношение радиуса дуги и толщины стенки угла составляет 1:1,7. При проектировании конструкции пластиковых деталей детали, которые должны иметь острые углы и острые края, все равно должны быть превращены в небольшую дугу с небольшим переходным радиусом 0,5 мм, что может продлить срок службы штампа.
6. В форме есть трещина
В процессе литья под давлением из-за повторяющегося давления впрыска формы в краевой части полости с острым углом образуются усталостные трещины, особенно вблизи отверстия для охлаждения, особенно легко образуются трещины. Когда форма соприкасается с насадкой, дно формы сжимается. Если установочное кольцо формы большое или нижняя стенка тонкая, на поверхности полости формы также образуются усталостные трещины.
Когда трещины на поверхности полости формы отражаются на поверхности пластиковой детали, трещины на поверхности пластиковой детали всегда появляются непрерывно одной и той же формы в одной и той же детали. При появлении таких трещин следует немедленно проверить соответствующую поверхность полости на наличие таких же трещин. Если трещина возникла в результате отражения, форму следует отремонтировать механически.
Время публикации: 18-11-22