Поскольку пандемия COVID-19 продолжается, а спрос на чипы продолжает расти в различных секторах, от коммуникационного оборудования до бытовой электроники и автомобилей, глобальный дефицит чипов усиливается.
Чипы являются важной базовой частью индустрии информационных технологий, а также ключевой отраслью, влияющей на всю область высоких технологий.
Изготовление одного чипа — это сложный процесс, включающий тысячи этапов, и каждый этап процесса сопряжен с трудностями, включая экстремальные температуры, воздействие высокоинвазивных химикатов и строгие требования к чистоте. Пластмассы играют важную роль в процессе производства полупроводников: антистатические пластики, ПП, АБС, ПК, ППС, фторсодержащие материалы, ПЭЭК и другие пластмассы широко используются в процессе производства полупроводников. Сегодня мы рассмотрим некоторые применения PEEK в полупроводниках.
Химико-механическое шлифование (ХМП) — важный этап процесса производства полупроводников, требующий строгого контроля процесса, строгого регулирования формы и высокого качества поверхности. Тенденция развития миниатюризации выдвигает более высокие требования к производительности процесса, поэтому требования к производительности фиксированного кольца CMP становятся все выше и выше.
Кольцо CMP используется для удержания пластины на месте во время процесса шлифования. Выбранный материал должен избегать царапин и загрязнений на поверхности пластины. Обычно он изготавливается из стандартного ППС.
PEEK отличается высокой стабильностью размеров, простотой обработки, хорошими механическими свойствами, химической стойкостью и хорошей износостойкостью. По сравнению с кольцом PPS, неподвижное кольцо CMP из PEEK обладает большей износостойкостью и двойным сроком службы, что позволяет сократить время простоев и повысить производительность пластин.
Производство пластин — это сложный и трудоемкий процесс, который требует использования транспортных средств для защиты, транспортировки и хранения пластин, таких как открытые передние коробки для передачи пластин (FOUP) и корзины для пластин. Полупроводниковые носители делятся на общие процессы передачи и кислотные и основные процессы. Изменения температуры во время процессов нагрева и охлаждения, а также процессов химической обработки могут привести к изменению размера носителей пластин, что приведет к появлению царапин или растрескиванию.
PEEK можно использовать для изготовления транспортных средств для общих процессов передачи. Обычно используется антистатический PEEK (PEEK ESD). PEEK ESD обладает множеством превосходных свойств, включая износостойкость, химическую стойкость, стабильность размеров, антистатические свойства и низкий уровень дегазации, что помогает предотвратить загрязнение частицами и повысить надежность обработки, хранения и транспортировки пластин. Улучшите стабильность работы передней открытой раздаточной коробки (FOUP) и корзины для цветов.
Коробка для целостной маски
Процесс литографии, используемый для графической маски, должен быть чистым, прилегать к свету, покрывать любую пыль или царапины при ухудшении качества проекционного изображения, поэтому маска, будь то в процессе производства, обработки, доставки, транспортировки, хранения, должна избегать загрязнения маски и Воздействие частиц из-за чистоты маски столкновения и трения. Поскольку полупроводниковая промышленность начинает внедрять технологию затенения от сильного ультрафиолета (EUV), требования к сохранению масок EUV без дефектов становятся более высокими, чем когда-либо.
Разряд PEEK ESD с высокой твердостью, небольшим количеством частиц, высокой чистотой, антистатичностью, стойкостью к химической коррозии, износостойкостью, стойкостью к гидролизу, отличной диэлектрической прочностью и отличной стойкостью к радиационным характеристикам, в процессе производства, передачи и обработки маски может сделать Лист маски хранится в условиях низкой дегазации и низкого ионного загрязнения окружающей среды.
Тест чипа
PEEK обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам, стабильностью размеров, низким выделением газа, низким выделением частиц, устойчивостью к химической коррозии и простотой механической обработки, а также может использоваться для тестирования микросхем, включая высокотемпературные матричные пластины, тестовые слоты, гибкие печатные платы, испытательные резервуары для предварительного обжига. и разъемы.
Кроме того, с ростом экологической осведомленности об энергосбережении, сокращении выбросов и сокращении загрязнения пластиком, полупроводниковая промышленность выступает за экологически чистое производство, особенно спрос на рынке чипов высок, а для производства чипов необходимы пластинчатые коробки и спрос на другие компоненты огромен, экологический спрос влияние нельзя недооценивать.
Поэтому полупроводниковая промышленность очищает и перерабатывает пластины, чтобы сократить потери ресурсов.
PEEK имеет минимальную потерю производительности после многократного нагрева и на 100% пригоден для вторичной переработки.
Время публикации: 19-10-21