Температура пресс-формы относится к температуре поверхности полости пресс-формы, которая вступает в контакт с продуктом в процессе литья под давлением. Потому что это напрямую влияет на скорость охлаждения изделия в полости формы, что оказывает большое влияние на внутренние характеристики и качество внешнего вида изделия.
1. Влияние температуры формы на внешний вид изделий.
Более высокая температура может улучшить текучесть смолы, что обычно делает поверхность изделия гладкой и блестящей, особенно для улучшения красоты поверхности изделий из смолы, армированной стекловолокном. В то же время это также улучшает прочность и внешний вид линии сварки.
Что касается протравленной поверхности, то если температура формы низкая, расплаву трудно заполнить корень текстуры, из-за чего поверхность изделия выглядит блестящей, и «перенос» не может достичь реальной текстуры поверхности формы. . Идеальный эффект травления можно получить, увеличив температуру формы и температуры материала.
2. Влияние на внутренние напряжения изделия.
Образование образующихся внутренних напряжений в основном обусловлено различной термической усадкой при охлаждении. При формировании изделия его охлаждение постепенно распространяется от поверхности внутрь, при этом поверхность сначала сжимается и затвердевает, а затем постепенно внутрь. В этом процессе возникает внутреннее напряжение из-за разницы в скорости усадки.
Когда остаточное внутреннее напряжение в пластиковой детали превышает предел упругости смолы или при эрозии определенной химической среды, на поверхности пластиковой детали возникают трещины. Исследование прозрачной смолы ПК и ПММА показывает, что остаточные внутренние напряжения в поверхностном слое являются сжимающими, а внутренний слой - растяжением.
Поверхностное сжимающее напряжение зависит от условий охлаждения поверхности, а холодная форма заставляет расплавленную смолу быстро охлаждаться, что приводит к тому, что формованные изделия создают более высокое остаточное внутреннее напряжение.
Температура пресс-формы является основным условием контроля внутреннего напряжения. Если температура формы изменится незначительно, остаточное внутреннее напряжение сильно изменится. Вообще говоря, приемлемое внутреннее напряжение каждого продукта и смолы имеет самый низкий предел температуры формы. При формовании тонкостенных изделий или изделий с большим расстоянием потока температура формы должна быть выше минимальной температуры обычного формования.
3. Улучшите деформацию продукта.
Если конструкция системы охлаждения пресс-формы неразумна или температура пресс-формы не контролируется должным образом, а пластиковые детали недостаточно охлаждаются, это приведет к деформации пластиковых деталей.
Для контроля температуры формы разница температур между положительной формой и отрицательной формой, сердечником формы и стенкой формы, стенкой формы и вставкой должна определяться в соответствии со структурными характеристиками изделий, чтобы контролировать скорость усадки при охлаждении каждой части отливки. после извлечения из формы пластиковые детали имеют тенденцию сгибаться в направлении тяги при более высокой температуре, чтобы компенсировать разницу в ориентации и избежать деформации пластиковых деталей в соответствии с законом ориентации. Для пластиковых деталей полностью симметричной формы и структуры температура формы должна поддерживаться соответствующей, чтобы охлаждение каждой части пластиковой детали было сбалансированным.
4. Влияет на усадку изделия при формовании.
Низкая температура формы ускоряет молекулярную «ориентацию замораживания» и увеличивает толщину замороженного слоя расплава в полости формы, а низкая температура формы сдерживает рост кристаллизации, тем самым уменьшая формовочную усадку изделий. Напротив, когда температура формы высокая, расплав остывает медленно, время релаксации велико, уровень ориентации низкий, что способствует кристаллизации, а фактическая усадка продукта больше.
5. Влияет на температуру горячей деформации продукта.
Особенно для кристаллических пластиков, если продукт формуется при более низкой температуре формы, молекулярная ориентация и кристаллизация мгновенно замораживаются, а молекулярная цепь частично перестраивается и кристаллизуется в среде с более высокой температурой или в условиях вторичной обработки, что приводит к деформации продукта. на уровне или даже намного ниже температуры термической деформации (HDT) материала.
Правильный способ — использовать рекомендуемую температуру формы, близкую к температуре ее кристаллизации, чтобы продукт полностью кристаллизовался на этапе литья под давлением и избегал посткристаллизации и пост-усадки в высокотемпературной среде.
Одним словом, температура пресс-формы является одним из основных параметров контроля в процессе литья под давлением, а также является основным фактором при проектировании пресс-формы.
Его влияние на формование, вторичную обработку и конечное использование продукции нельзя недооценивать.
Время публикации: 23-12-22