Температура формы относится к температуре поверхности полости формы, которая вступает в контакт с продуктом в процессе литья под давлением.Потому что это напрямую влияет на скорость охлаждения продукта в полости формы, что оказывает большое влияние на внутренние характеристики и качество внешнего вида продукта.
1. Влияние температуры формы на внешний вид изделий.
Более высокая температура может улучшить текучесть смолы, что обычно делает поверхность продукта гладкой и блестящей, особенно для улучшения внешнего вида изделий из смолы, армированной стекловолокном.В то же время он также улучшает прочность и внешний вид линии сплавления.
Что касается травленой поверхности, если температура формы низкая, расплаву трудно заполнить корень текстуры, что делает поверхность продукта блестящей, а «перенос» не может достичь реальной текстуры поверхности формы. .Идеальный эффект травления может быть получен путем увеличения температуры формы и температуры материала.
2. Влияние на внутреннее напряжение изделия.
Образование формообразующих внутренних напряжений в основном обусловлено разной термической усадкой при охлаждении.При формировании изделия его охлаждение распространяется постепенно от поверхности к внутренней части, при этом поверхность сначала сжимается и затвердевает, а затем постепенно проникает внутрь.В этом процессе внутреннее напряжение возникает из-за разницы в скорости усадки.
Когда остаточное внутреннее напряжение в пластиковой детали превышает предел упругости смолы или при эрозии определенной химической среды, на поверхности пластиковой детали возникают трещины.Исследование прозрачной смолы ПК и ПММА показывает, что остаточное внутреннее напряжение в поверхностном слое сжимается, а внутренний слой растягивается.
Поверхностное сжимающее напряжение зависит от состояния охлаждения поверхности, а холодная форма заставляет расплавленную смолу быстро остывать, что приводит к тому, что формованные изделия создают более высокое остаточное внутреннее напряжение.
Температура пресс-формы является основным условием контроля внутреннего напряжения.Если температура формы изменится незначительно, остаточное внутреннее напряжение сильно изменится.Вообще говоря, допустимое внутреннее напряжение каждого продукта и смолы имеет самый низкий предел температуры пресс-формы.При формовании тонкостенных изделий или изделий с большим расстоянием протекания температура формы должна быть выше, чем минимальная температура обычного формования.
3. Улучшить деформацию продукта.
Если конструкция системы охлаждения пресс-формы нецелесообразна или температура пресс-формы не контролируется должным образом, а пластиковые детали недостаточно охлаждаются, это приведет к деформации пластиковых деталей.
Для контроля температуры формы разница температур между положительной формой и отрицательной формой, сердцевиной формы и стенкой формы, стенкой формы и вставкой должна определяться в соответствии со структурными характеристиками продуктов, чтобы контролировать скорость усадки при охлаждении каждой части пресс-формы.после извлечения из формы пластиковые детали имеют тенденцию изгибаться в направлении тяги при более высокой температуре, чтобы компенсировать разницу в усадке в ориентации и избежать деформации пластиковых деталей в соответствии с законом ориентации.Для пластиковых деталей с полностью симметричной формой и структурой температура пресс-формы должна поддерживаться соответственно постоянной, чтобы охлаждение каждой части пластиковой детали было сбалансированным.
4. Воздействовать на формовочную усадку изделия.
Низкая температура формы ускоряет молекулярную «ориентацию замораживания» и увеличивает толщину застывшего слоя расплава в полости формы, а низкая температура формы сдерживает рост кристаллизации, уменьшая формовочную усадку изделий.Напротив, когда температура формы высока, расплав охлаждается медленно, время релаксации велико, уровень ориентации низкий, и это благоприятно для кристаллизации, а фактическая усадка продукта больше.
5. Воздействовать на температуру горячей деформации продукта.
Особенно для кристаллических пластиков, если продукт формуется при более низкой температуре формы, молекулярная ориентация и кристаллизация мгновенно замораживаются, а молекулярная цепь будет частично перестраиваться и кристаллизоваться в более высокой температуре окружающей среды или в условиях вторичной обработки, что приводит к деформации продукта. при или даже намного ниже температуры термической деформации (ТДТ) материала.
Правильный способ - использовать рекомендуемую температуру формы, близкую к температуре кристаллизации, чтобы продукт полностью кристаллизовался на стадии литья под давлением и избежать посткристаллизации и постусадки в высокотемпературной среде.
Одним словом, температура пресс-формы является одним из самых основных параметров управления в процессе литья под давлением, а также основным фактором при проектировании пресс-формы.
Его влияние на формирование, вторичную обработку и конечное использование продуктов нельзя недооценивать.
Время публикации: 23-12-22