(1) Влияние сырья
Смесь сплавов ПК и АБС разных марок имеет большую разницу в характеристиках. На рисунке 6-22 видно, что высокое содержание каучука улучшает ударную вязкость системы ПК/АБС, но сильно ухудшает поведение взаимной емкости между фазами, тем самым снижая свойства сплава на растяжение. Таким образом, выбор АБС-пластика с соответствующим содержанием каучука может не только улучшить ударную вязкость смеси, но и синергетически повысить ее прочность на изгиб. При использовании АБС-пластика с низким содержанием каучука прочность сплава на изгиб будет синергетически увеличиваться. Кроме того, высокое содержание акрилонитрила, низкое содержание каучука и высокомолекулярный АБС-пластик могут улучшить термостойкость сплава.
(2) Влияние соотношения смеси ПК/АБС на свойства сплава.
Совместимость и механические свойства смеси PC/ABS напрямую связаны с содержанием каждого компонента в системе. Цао Минган и др. получили различные сплавы ПК/АБС с разными характеристиками, регулируя соотношение смешивания ПК и смолы АБС. Свойства сплава ПК/АБС имеют линейную зависимость от содержания АБС и примерно подчиняются аддитивности. Общие свойства сплава ПК/АБС находятся между ПК и АБС, а ударная вязкость имеет эффект супераддитивности (т.е. эффект синергии) и эффект антагонизма в зависимости от пропорции.
(3) Эффект третьего компонента
Теплостойкость и термическая стабильность сплава ПК/АБС можно улучшить путем добавления бензотиазола и полиимида. Текучесть сплава PC/ABS можно улучшить путем добавления технологических модификаторов, таких как блок-сополимер этиленоксида/пропиленоксида, сополимер MMA/St и сополимер олефина/акрилового уксуса. Кроме того, для улучшения прочности соединения изделий из сплавов ПК/АБС, PMMA, SAN, SBR, эластомера акрилового уксуса, полиолефина низкой плотности, этилена/акрилового уксуса/уксусной кислоты, сополимера этилена (уксуса), блока ПК/этилена. или привитой сополимер и другие вещества обычно добавляют.
(4) Влияние технологии обработки
Оборудование для смешивания ПК и АБС может выбирать из двухшнекового экструдера или одношнекового экструдера со статическим смесителем. Чон Хан Чун считает, что эффект непрерывного замешивания экструдера идеален. Что касается режима наложения, эффект наложения второго порядка лучше. Однако при смешивании второго порядка часть материалов необходимо дважды экструдировать при высокой температуре, что требует большого энергопотребления, легко разрушает материалы и снижает свойства сплава.
Метод формования также оказывает большое влияние на морфологию и структуру сплава ПК/АБС. Например, образец, полученный прессованием пластика, может лучше сохранять микроструктурное гетерогенное дисперсионное состояние, образующееся в результате смешивания сплавов, в то время как при литье под давлением при высокой скорости сдвига дисперсное состояние изменяется и достигает чрезмерного равномерного разложения. Таким образом, ударная вязкость двух образцов имеет большую разницу, а ударная вязкость образца, полученного прессованием, высока. ПК в воде (содержание воды более 0,03%) и высокой температуре (температура выше 150 ℃) при легком разложении, поэтому в смеси или формовании перед сушкой также следует избегать смешивания смазочных материалов со стеариновой кислотой, чтобы не влиять на производительность продукции.
Время публикации: 06.02.22