(1) Влияние сырья
Различные марки сплава поликарбоната и АБС-смолы имеют большую разницу в производительности.Из рисунка 6-22 видно, что высокое содержание каучука улучшает ударную вязкость системы ПК/АБС, но сильно ухудшает взаимную емкость между фазами, тем самым снижая свойства сплава на растяжение.Следовательно, выбор АБС-пластика с соответствующим содержанием каучука может не только улучшить ударную вязкость смеси, но и синергетически повысить ее прочность на изгиб.Когда используется АБС с низким содержанием каучука, прочность сплава на изгиб увеличивается синергически.Кроме того, высокое содержание акрилонитрила, низкое содержание каучука и АБС с высокой молекулярной массой могут улучшить термостойкость сплава.
(2) Влияние соотношения смеси PC/ABS на свойства сплава.
Совместимость и механические свойства системы смесей ПК/АБС напрямую связаны с содержанием каждого компонента в системе.Цао Минган и др.получили различные сплавы ПК/АБС с различными характеристиками, регулируя соотношение смешивания ПК и АБС-смолы.Свойства сплава ПК/АБС имеют линейную зависимость от содержания АБС и приблизительно подчиняются аддитивности.Общие свойства сплава ПК/АБС находятся между ПК и АБС, а ударная вязкость имеет эффект супераддитивности (т.е. эффект синергии) и эффект антагонизма с пропорцией.
(3) Эффект третьего компонента
Жаростойкость и термическая стабильность сплава ПК/АБС могут быть улучшены за счет добавления бензотиазола и полиимида.Текучесть сплава ПК/АБС может быть улучшена путем добавления технологических модификаторов, таких как блок-сополимер этиленоксида/пропиленоксида, сополимер ММА/Ст и сополимер олефина/акрилового уксуса.Кроме того, для повышения прочности соединения продуктов для литья под давлением из сплава ПК/АБС, ПММА, САН, SBR, эластомера акрилового уксуса, полиолефина низкой плотности, этилена/акрилового уксуса/уксусной кислоты, сополимера этилена (уксуса), блока ПК/этилена. обычно добавляют привитой сополимер и другие вещества.
(4) Влияние технологии обработки
Оборудование для смешивания ПК и АБС можно выбрать из двухшнекового экструдера или одношнекового экструдера со статическим смесителем.Джонг Хан Чун считает, что эффект экструдера непрерывного замешивания является идеальным.С точки зрения режима наложения эффект смешения второго порядка лучше.Однако при смешивании второго порядка часть материалов необходимо дважды экструдировать при высокой температуре, что требует большого энергопотребления, легко разрушает материалы и снижает свойства сплава.
Метод формования также оказывает большое влияние на морфологию и структуру сплава ПК/АБС.Например, образец, сформированный прессованием пластика, может лучше поддерживать гетерогенное дисперсионное состояние микроструктуры, образованное смешиванием сплавов, в то время как литье под давлением при высокой скорости сдвига дисперсионное состояние изменяется и достигает чрезмерного равномерного разложения.Следовательно, ударная вязкость двух образцов сильно различается, а ударная вязкость образца, полученного прессованием, высока.PC в воде (содержание воды более 0,03%) и при высокой температуре (температура выше 150 ℃) при легком разложении, поэтому в смеси или формовании перед сушкой также следует избегать смазочных материалов со стеариновой кислотой, чтобы не влиять на производительность продукции.
Время публикации: 02-06-22