Температура
Измерение и контроль температуры очень важны при литье под давлением.Хотя эти измерения относительно просты, большинство машин для литья под давлением не имеют достаточных температурных точек или проводки.
В большинстве машин для литья под давлением температура измеряется термопарой.
Термопара — это, по сути, два разных провода, соединяющихся на конце.Если один конец горячее другого, будет сгенерировано крошечное телеграфное сообщение.Чем больше тепла, тем сильнее сигнал.
Контроль температуры
Термопары также широко используются в качестве датчиков в системах контроля температуры.На контрольном приборе задается необходимая температура, и показания датчика сравниваются с температурой, формируемой в заданной точке.
В простейшей системе, когда температура достигает заданного значения, она выключается, а питание снова включается, когда температура падает.
Эта система называется включенным/выключенным управлением, потому что она либо включена, либо выключена.
Давление впрыска
Это давление, которое заставляет пластик течь, и может быть измерено датчиками в сопле или в гидравлической линии.
У него нет фиксированного значения, и чем сложнее заполнить форму, тем больше давление впрыска, и существует прямая зависимость между давлением в линии впрыска и давлением впрыска.
Давление 1-й ступени и давление 2-й ступени
Во время фазы заполнения цикла закачки может потребоваться высокое давление закачки для поддержания скорости закачки на требуемом уровне.
После заполнения формы больше не требуется высокое давление.
Однако при литье под давлением некоторых полукристаллических термопластов (таких как ПА и ПОМ) структура будет ухудшаться из-за резкого изменения давления, поэтому иногда нет необходимости использовать вторичное давление.
Зажимное давление
Для борьбы с давлением впрыска необходимо использовать давление прижима.Вместо автоматического выбора максимального доступного значения рассмотрите площадь проекции и рассчитайте подходящее значение.Проекционная площадь инжектируемой детали представляет собой наибольшую площадь, видимую с направления приложения усилия зажима.Для большинства случаев литья под давлением это около 2 тонн на квадратный дюйм или 31 мегабайт на квадратный метр.Однако это низкое значение, и его следует рассматривать как грубое эмпирическое правило, потому что, как только инъекционный элемент имеет какую-либо глубину, необходимо учитывать боковые стенки.
Обратное давление
Это давление, которое винт должен создать и преодолеть, прежде чем он упадет обратно.Высокое обратное давление способствует равномерному распределению цвета и плавлению пластика, но в то же время увеличивает время возврата среднего шнека, уменьшает длину волокна, содержащегося в наполнителе, и увеличивает нагрузку при литье под давлением. машина.
Следовательно, чем ниже противодавление, тем лучше, ни при каких обстоятельствах нельзя превышать давление литьевой машины (максимальная квота) на 20%.
Давление сопла
Давление сопла — это давление, необходимое для выстрела в рот.Речь идет о давлении, которое заставляет пластик течь.Он не имеет фиксированного значения, а увеличивается с увеличением сложности заполнения формы.Существует прямая зависимость между давлением в форсунке, линейным давлением и давлением впрыска.
В винтовой машине для литья под давлением давление в форсунке примерно на 10 % меньше, чем давление впрыска.В поршневых машинах для литья под давлением потеря давления может достигать около 10 %.Потеря давления может достигать 50% в поршневой машине для литья под давлением.
Скорость впрыска
Это относится к скорости заполнения штампа, когда шнек используется в качестве пуансона.Высокая скорость обжига должна использоваться при литье под давлением тонкостенных изделий, чтобы клей-расплав мог полностью заполнить форму до затвердевания, чтобы получить более гладкую поверхность.Ряд запрограммированных скоростей горения используется, чтобы избежать таких дефектов, как инжекция или захват газа.Впрыск может осуществляться в разомкнутой или замкнутой системе управления.
Независимо от используемой скорости впрыска значение скорости должно быть записано в регистрационном листе вместе со временем впрыска, которое представляет собой время, необходимое для того, чтобы пресс-форма достигла заданного начального давления впрыска, как часть времени движения шнека.
Время публикации: 17-12-21