Обеспечить сушку
Нейлон более гигроскопичен, если он в течение длительного времени подвергается воздействию воздуха, будет поглощать влагу в атмосфере. При температурах выше температуры плавления (около 254 ° C) молекулы воды химически реагируют с нейлоном. Эта химическая реакция, называемая гидролизом или расщеплением, окисляет нейлон и обесцвечивает его. Молекулярная масса и вязкость смолы относительно ослаблены, а текучесть увеличивается. Влажность, поглощаемая пластиком, и газ вырвался из частей зажима суставов, на поверхности образуется свет, не является гладким, серебряное зерно, спекл, микроспоры, пузырьки, расширение тяжелых расплава не могут быть образованы или образованы после того, как механическая прочность значительно снизилась. Наконец, нейлон, расщепленный этим гидролизом, является полностью неснижным и не может использоваться снова, даже если он повторно протится.
Нейлоновый материал перед тем, как операция на сушке для инпкционного литья должна быть воспринята всерьез, чтобы высохнуть до того, как требования готовых продуктов для принятия решения, обычно на 0,25% ниже, лучше не превышать 0,1%, если сырье сухой, хорошо, литье Легко, детали не принесут большого количества проблем в качестве качества.
Нейлон лучше использовал вакуумную сушку, потому что температурное состояние сушки в атмосферном давлении выше, сырье, которое нужно высушить, все еще существует контакт с кислородом в воздухе, и возможность обесцвечивания окисления, чрезмерное окисление также будет иметь противоположный эффект, поэтому, поэтому, поэтому, поэтому, поэтому, поэтому, поэтому, поэтому, так что, так что, поэтому противоположно, поэтому будет противоположный эффект, поэтому будет противоположный что производство хрупкого.
При отсутствии вакуумного сушильного оборудования можно использовать только атмосферную сушку, хотя эффект плохой. Есть много разных терминов для условий атмосферной сушки, но вот лишь некоторые из них. Первый составляет 60 ℃ ~ 70 ℃, толщина слоя материала 20 мм, выпекать 24 часа ~ 30 ч; Второй составляет не более 10 часов при сушке ниже 90 ℃; Третий находится на 93 ℃ или ниже, высушивая 2 часа 3 часа, поскольку при температуре воздуха более 93 ℃ и непрерывной на 3 часа выше, можно изменить нейлоновый цвет, поэтому температура должна быть снижена до 79 ℃; Четвертый - повысить температуру до более чем 100 ℃ или даже 150 ℃, из -за рассмотрения нейлонового воздействия воздуха слишком длинной или из -за плохой работы сушильного оборудования; Пятая - это бункера с горячим воздухом на инъекционном виде, температура горячего воздуха в бункер повышается не менее чем на 100 ℃ или выше, так что влага в пластике испаряется. Затем горячий воздух убирается вдоль вершины бункера.
Если сухой пластик обнажается в воздухе, он быстро поглотит воду в воздухе и потеряет эффект сушки. Даже в бункеру с покрытым машиной время хранения не должно быть слишком длинным, как правило, не более 1 часа в дождливые дни, солнечные дни ограничены 3 часами.
Контроль температуры ствола
Температура плавления нейлона высока, но при достижении температуры плавления ее вязкость намного ниже, чем общие термопластики, такие как полистирол, поэтому образование текучести не является проблемой. Кроме того, благодаря реологическим свойствам нейлона кажущаяся вязкость уменьшается при увеличении скорости сдвига, а диапазон температуры плавления узкий, между 3 и 5 ℃, поэтому высокая температура материала является гарантией плавного заполнения.
Но нейлон в состоянии плавления, когда тепловая стабильность плохая, перерабатывает слишком высокий материал, умеренный, слишком длинное время нагрева может привести к деградации полимеров, так что продукты кажутся пузырьками, снижением прочности. Следовательно, температура каждого участка ствола должна строго контролироваться, так что осадка при высокой температуре плавления, ситуация нагрева была настолько разумной, насколько это возможно, некоторая однородная, чтобы избежать плохого плавления и локального явления перегрева. Что касается всего литья, температура ствола не должна превышать 300 ℃, а время нагрева гранулы в стволе не должно превышать 30 минут.
Улучшенные компоненты оборудования
Первая - это ситуация в стволе, хотя существует большое количество материала вперед, но обратный поток расплавленного материала в винтовой канавке и утечка между конечной поверхностью винта и внутренней стенкой наклонной ствола также увеличивается Из -за большой ликвидности, которая не только снижает эффективное давление впрыска и количество подачи, но и иногда препятствует плавному прогрессу кормления, так что винт не может проскользнуть назад. Поэтому в передней части ствола должен быть установлен контрольный цикл для предотвращения обратного потока. Но после установки контрольного кольца температура материала должна быть увеличена на 10 ~ 20 ℃ соответственно, чтобы потери давления могли быть компенсированы.
Второе-сопло, действие инъекции завершается, винт назад, расплавленная в передней печи под остаточным давлением может вытекать из сопла, то есть так называемое «явление слюна». Если материал, который должен быть слюн в полость, сделает детали с местами холодного материала или трудно заполнить, если насадка против формы перед удалением, и значительно увеличивает работу проблемы, экономика не является экономически эффективной. Это эффективный метод для контроля температуры сопла путем установки отдельно отрегулированного нагревающего кольца на сопло, но фундаментальный метод состоит в том, чтобы изменить форсунку с помощью форсунки с пружинными отверстиями. Конечно, пружинный материал, используемый такого рода сопла, должен быть устойчив к высокой температуре, в противном случае он потеряет свой упругой эффект из -за повторного отжига сжатия при высокой температуре.
Обеспечить температуру отмира
Из -за высокой температуры плавления нейлона, в свою очередь, его точка замораживания также высока, плавильный материал в холодную форму может быть затвердевает в любое время из -за температуры, которая упала ниже температуры плавления, предотвращая завершение действия наполнения плесени , поэтому необходимо использовать высокоскоростной впрыск, особенно для деталей с тонкостенными или частями длинного расстояния. Кроме того, высокоскоростное заполнение плесени также приносит проблему выхлопных газов, нейлоновая форма должна иметь достаточные меры выхлопных газов.
Нейлон имеет гораздо более высокие требования к температуре матрица, чем общие термопластики. Вообще говоря, высокая температура пресс -формы благоприятна для потока. Это очень важно для сложных частей. Проблема заключается в том, что скорость охлаждения расплава после заполнения полости оказывает значительное влияние на структуру и свойства нейлоновых кусочков. В основном лежит в его кристаллизации, когда он в высокой температуре в аморфном состоянии в полость началась кристаллизация, размер скорости кристаллизации подвергается высокой и низкой температуре и теплопередачи. Когда требуются тонкие детали с высокой удлиненностью, требуются хорошую прозрачность и вязкость, температура формы должна быть низкой, чтобы уменьшить степень кристаллизации. Когда требуется толстая стена с высокой твердостью, хорошей износостойкой и небольшой деформацией, температура плесени должна быть выше, чтобы увеличить степень кристаллизации. Требования к температуре нейлоновой формы выше, это связано с тем, что его скорость усадки в формировании велика, когда она изменяется от расплавленного состояния на усадку объема твердого состояния очень велика, особенно для продуктов толстой стенки, температура формы слишком низкая, вызовет внутренний зазор. Только когда температура формы хорошо контролируется, размер деталей будет более стабильным.
Диапазон контроля температуры нейлоновой формы составляет 20 ℃ ~ 90 ℃. Лучше всего иметь как охлаждение (например, водопроводную воду), так и устройство отопления (например, подключаемое электрическое отопление).
Отжиг и увлажнение
Для использования температуры выше 80 ℃ или строгих требований к точности деталей, после литья следует отдавать в масле или парафине. Температура отжига должна быть на 10 ~ 20 ℃ выше, чем температура обслуживания, а время должно составлять около 10 минут ~ 60 минут в зависимости от толщины. После отжига его следует медленно охлаждать. После отжига и термообработки можно получить более крупные нейлоновые кристаллы, и жесткость улучшается. Кристаллизованные детали, изменение плотности является небольшим, а не деформацией и растрескиванием. Части, закрепленные методом внезапного охлаждения, имеют низкую кристалличность, небольшую кристалл, высокую вязкость и прозрачность.
Добавление зародышевого агента нейлона, литье инъекционного литья может обрабатывать большой кристаллический кристалл, может сократить цикл впрыска, прозрачность и жесткость деталей были улучшены.
Изменения влажности окружающей среды могут изменить размер нейлоновых кусочков. Сама нейлон скорость усадки выше, чтобы поддерживать наилучшие относительно стабильные, может использовать воду или водный раствор для получения влажной обработки. Метод состоит в том, чтобы замочить детали в кипящей воде или водном растворе ацетата калия (соотношение ацетата калия и воды составляет 1,25: 100, температура кипения 121 ℃), время замачивания зависит от максимальной толщины стенки деталей, 1,5 мм 2H. , 3 мм 8H, 6 мм 16H. Обработка увлажнения может улучшить кристаллическую структуру пластика, улучшить вязкость деталей и улучшить распределение внутреннего напряжения, а эффект лучше, чем лечение отжига.
Время публикации: 03-11-22