Обеспечьте высыхание
Нейлон более гигроскопичен, при длительном контакте с воздухом впитывает влагу из атмосферы. При температуре выше точки плавления (около 254°С) молекулы воды вступают в химическую реакцию с нейлоном. Эта химическая реакция, называемая гидролизом или расщеплением, окисляет нейлон и обесцвечивает его. Молекулярная масса и прочность смолы относительно ослабляются, а текучесть увеличивается. Влага, поглощенная пластиком, и газ, выходящий из соединительных зажимных частей, свет образуется на негладкой поверхности, серебряные зерна, крапинки, микроспоры, пузыри, сильное расширение расплава не могут образоваться или образоваться после значительного снижения механической прочности. Наконец, нейлон, расщепленный в результате этого гидролиза, совершенно не поддается восстановлению и не может быть использован снова, даже если его повторно высушить.
Нейлоновый материал перед сушкой при литье под давлением должен быть воспринят серьезно, чтобы высушить, до какой степени в соответствии с требованиями готовой продукции, чтобы решить, обычно на 0,25% ниже, лучше не превышать 0,1%, пока сырье сухое, литье под давлением Легко, детали не доставят особых хлопот по качеству.
Нейлон лучше использовать вакуумную сушку, поскольку температурный режим сушки при атмосферном давлении выше, сырье, подлежащее сушке, все еще существует контакт с кислородом воздуха и возможность обесцвечивания окисления, чрезмерное окисление также будет иметь противоположный эффект, поэтому что производство хрупкое.
При отсутствии вакуумного сушильного оборудования можно использовать только атмосферную сушку, хотя эффект невелик. Существует много разных терминов, обозначающих условия атмосферной сушки, но вот лишь некоторые из них. Первый - 60 ℃ ~ 70 ℃, толщина слоя материала 20 мм, выпекание 24–30 часов; Второе – не более 10 часов при сушке ниже 90℃; Третий - при температуре 93 ℃ или ниже, сушка занимает 2–3 часа, поскольку при температуре воздуха выше 93 ℃ и непрерывной работе в течение 3 часов выше нейлона можно изменить цвет, поэтому температуру необходимо снизить до 79 ℃; Четвертый — повысить температуру более чем до 100 ℃ или даже до 150 ℃ из-за слишком длительного воздействия нейлона на воздух или из-за плохой работы сушильного оборудования; Пятый - сушка бункера горячим воздухом литьевой машины, температура горячего воздуха в бункере повышается не менее чем до 100 ℃ или выше, так что влага из пластика испаряется. Затем горячий воздух отводится через верхнюю часть бункера.
Если сухой пластик окажется на воздухе, он быстро впитает воду из воздуха и потеряет эффект сушки. Даже в крытом бункере машины время хранения не должно быть слишком длительным, обычно не более 1 часа в дождливые дни, солнечные дни ограничиваются 3 часами.
Контроль температуры ствола
Температура плавления нейлона высока, но при достижении точки плавления его вязкость намного ниже, чем у обычных термопластов, таких как полистирол, поэтому формирование текучести не является проблемой. Кроме того, из-за реологических свойств нейлона кажущаяся вязкость уменьшается при увеличении скорости сдвига, а диапазон температур плавления узок, от 3 ℃ до 5 ℃, поэтому высокая температура материала является гарантией плавного заполнения формы.
Но нейлон в плавящемся состоянии, когда термическая стабильность плохая, обработка слишком высокого материала, умеренное и слишком длительное время нагрева может привести к деградации полимера, в результате чего на изделиях появляются пузырьки, снижается прочность. Таким образом, температура каждой секции ствола должна строго контролироваться, чтобы гранулы имели высокую температуру плавления, ситуация нагрева была максимально разумной и равномерной, чтобы избежать плохого плавления и явления локального перегрева. Что касается всей формовки, температура бочки не должна превышать 300 ℃, а время нагрева гранулы в бочке не должно превышать 30 минут.
Улучшенные компоненты оборудования
Во-первых, это ситуация в стволе, хотя происходит прямой впрыск большого количества материала, но также увеличивается обратный поток расплавленного материала в канавке винта и утечка между торцом винта и внутренней стенкой наклонного ствола. из-за большой текучести, что не только снижает эффективное давление впрыска и количество подачи, но и иногда препятствует плавному ходу подачи, так что шнек не может соскользнуть назад. Поэтому в передней части бочки необходимо установить контрольную петлю, чтобы предотвратить обратный поток. Но после установки стопорного кольца температура материала должна быть увеличена на 10℃~20℃ соответственно, чтобы можно было компенсировать потерю давления.
Второе - сопло, действие впрыска завершено, шнек возвращается назад, расплав в передней печи под остаточным давлением может вытечь из сопла, то есть так называемый «феномен слюноотделения». Если материал, который попадет в полость, приведет к образованию деталей с пятнами холодного материала или труднозаполняемыми, если сопло против формы перед удалением, что значительно увеличит эксплуатационные проблемы, экономия не будет рентабельной. Это эффективный метод контроля температуры сопла путем установки на сопло отдельно регулируемого нагревательного кольца, но основным методом является замена сопла на сопло клапана с пружинным отверстием. Разумеется, материал пружины, используемый в насадках такого типа, должен быть устойчив к высоким температурам, иначе он потеряет свой эластичный эффект из-за многократного компрессионного отжига при высокой температуре.
Обеспечьте выхлоп штампа и контролируйте температуру штампа.
Из-за высокой температуры плавления нейлона, в свою очередь, его точка замерзания также высока, плавящийся материал в холодной форме может затвердеть в любое время из-за того, что температура упадет ниже точки плавления, предотвращая завершение процесса заполнения формы. , поэтому необходимо использовать высокоскоростной впрыск, особенно для тонкостенных деталей или деталей с большим расстоянием потока. Кроме того, высокоскоростное заполнение формы также приводит к проблемам с вытяжкой из полости, нейлоновая форма должна иметь адекватные меры по вытяжке.
Нейлон предъявляет гораздо более высокие требования к температуре штампа, чем обычные термопласты. Вообще говоря, высокая температура формы благоприятствует текучести. Это очень важно для сложных деталей. Проблема в том, что скорость охлаждения расплава после заполнения полости оказывает существенное влияние на структуру и свойства нейлоновых деталей. В основном заключается в его кристаллизации, когда он при высокой температуре в аморфном состоянии попадает в полость, начинается кристаллизация, размер скорости кристаллизации зависит от высокой и низкой температуры формы и скорости теплопередачи. Когда требуются тонкие детали с высоким удлинением, хорошей прозрачностью и прочностью, температура формы должна быть низкой, чтобы уменьшить степень кристаллизации. Когда требуется толстая стенка с высокой твердостью, хорошей износостойкостью и небольшой деформацией при использовании, температура формы должна быть выше, чтобы увеличить степень кристаллизации. Требования к температуре нейлоновой формы выше, это связано с тем, что скорость усадки при формовании велика, когда она переходит из расплавленного состояния в твердое состояние, объемная усадка очень велика, особенно для изделий с толстыми стенками, слишком низкая температура формы приведет к возникновению внутреннего зазора. Только когда температура пресс-формы хорошо контролируется, размер деталей может быть более стабильным.
Диапазон контроля температуры нейлоновой формы составляет 20 ℃ ~ 90 ℃. Лучше всего иметь как охлаждающее (например, водопроводную воду), так и нагревательное (например, подключаемый электрический нагревательный стержень) устройство.
Отжиг и увлажнение
При использовании температуры выше 80 ℃ или при строгих требованиях к точности деталей после формования их следует отжигать в масле или парафине. Температура отжига должна быть на 10–20 ℃ выше рабочей температуры, а время должно составлять около 10–60 минут в зависимости от толщины. После отжига его следует медленно охладить. После отжига и термообработки можно получить кристаллы нейлона большего размера и повысить жесткость. Кристаллизованные детали, изменение плотности небольшое, без деформации и растрескивания. Детали, закрепленные методом внезапного охлаждения, имеют низкую кристалличность, мелкие кристаллы, высокую прочность и прозрачность.
Добавление зародышеобразователя из нейлона позволяет литьем под давлением кристаллы с большой кристалличностью, сокращает цикл впрыска, улучшает прозрачность и жесткость деталей.
Изменения влажности окружающей среды могут изменить размер нейлоновых деталей. Скорость усадки нейлона сама по себе выше, поэтому для обеспечения наилучшей относительной стабильности можно использовать воду или водный раствор для влажной обработки. Метод заключается в замачивании деталей в кипящей воде или водном растворе ацетата калия (соотношение ацетата калия и воды 1,25:100, температура кипения 121 ℃), время замачивания зависит от максимальной толщины стенок деталей, 1,5 мм · 2 часа. , 3мм 8ч, 6мм 16ч. Обработка увлажнением может улучшить кристаллическую структуру пластика, повысить прочность деталей и улучшить распределение внутреннего напряжения, причем эффект будет лучше, чем обработка отжигом.
Время публикации: 03-11-22