Введение в базовые знания по проектированию литьевых форм.

I. Основа проектирования

Точность размеров и точность связанных размеров

В соответствии с конкретными требованиями и функциями всего продукта из пластиковых изделий, чтобы определить внешнее качество и конкретный размер, к какому виду относятся: пластиковые изделия с более высокими требованиями к качеству внешнего вида и более низкими требованиями к точности размеров, такие как игрушки; Функциональные пластиковые изделия, строгие требования к размерам; Пластиковые изделия со строгими требованиями к внешнему виду и размеру, например фотоаппараты.

Является ли угол расформирования разумным.

Наклон выемки из формы напрямую связан с выемкой из формы и качеством пластиковых изделий, то есть с процессом впрыска, может ли впрыск осуществляться плавно: наклон выемки из формы достаточен; Наклон должен быть адаптирован к поверхности разъема или разъема пластмассовых изделий при формовании; Повлияет ли это на точность внешнего вида и размер толщины стенок;

Повлияет ли это на прочность какой-то части пластиковых изделий.

2. Процедуры проектирования

Анализ и обработка чертежей и объектов пластиковых изделий (твердые образцы):

Геометрия изделия;

Размеры, допуски и нормы проектирования;

Технические требования;

Название пластика и номер бренда

Требования к поверхности

Номер и расположение полостей:

Вес продукта и объем впрыска литьевой машины;

Проекционная площадь изделия и сила прижима литьевой машины;

Внешний размер пресс-формы и эффективная площадь монтажной формы литьевой машины (или расстояние в пределах тяги литьевой машины)

Точность продукта, цвет;

Имеет ли продукт сердечник бокового вала и метод его обработки;

Производственная партия продукции;

Экономическая выгода (производственная стоимость одной формы)

Был определен номер полости, а затем расположение полости, расположение полости, расположение полости включает в себя размер формы, конструкцию литниковой системы, баланс литниковой системы, конструкцию ползуна, вытягивающего стержень), вставки, и конструкция сердечника, конструкция системы теплообмена, эти проблемы и разделяющая поверхность, а также выбор местоположения ворот, поэтому в конкретном процессе проектирования необходимо внести необходимые корректировки для достижения более совершенной конструкции.

3. Определение поверхности разъема

Никакого влияния на внешний вид

Чтобы обеспечить точность изделий, обработка пресс-форм, особенно обработка полостей;

Благоприятная система ворот, выхлопная система, конструкция системы охлаждения;

Способствует открытию формы (разделению, извлечению из формы), чтобы при открытии формы изделия оставались на движущейся стороне формы;

Облегчают расположение металлические вставки.

4. Проектирование литниковой системы

Проектирование литниковой системы включает в себя выбор основного канала, формы и размеров шунтирующей секции, расположения шиберной секции, формы шиберной и размера шиберной секции. При использовании точечного шибера для обеспечения сброса шунта следует также обратить внимание на конструкцию литникового устройства, отливочного устройства и литникового механизма.

При проектировании воротной системы в первую очередь необходимо выбрать место расположения ворот.

Выбор положения литника напрямую связан с качеством формования изделия и плавностью процесса впрыска. Выбор положения ворот должен соответствовать следующим принципам:

Расположение литника следует выбирать как можно дальше от разделяющей поверхности, чтобы облегчить очистку литника во время обработки и использования формы;

Расстояние между положением литника и каждой частью полости должно быть, насколько это возможно, одинаковым и сделать процесс как можно более коротким;

Расположение ворот должно гарантировать, что когда пластик попадает в полость, полость будет широкой и толстой, чтобы облегчить плавный поток пластика;

Положение ворот должно быть открыто в самой толстой части пластиковых деталей;

Избегайте стекания пластика по полости непосредственно в стенку полости, сердечник или вставку, чтобы пластик мог течь в полость как можно скорее, и избегайте деформации сердечника или вставки;

Насколько это возможно, избегайте следов сварки на изделии или делайте отметки сварки на изделии не важными частями;

Расположение затвора и направление притока пластика должны обеспечивать равномерный поток пластика в полость вдоль параллельного направления полости и облегчать выпуск газа из полости;

Затвор должен быть установлен на той части изделия, которую легче всего снять, при этом максимально не влияя на внешний вид изделия.