PPSU, научное название полифениленсульфоновой смолы, представляет собой аморфный термопласт с высокой прозрачностью и гидролитической стабильностью, продукция которого выдерживает многократную дезинфекцию паром.
PPSU встречается чаще, чем полисульфон (PSU), полиэфирсульфон (PES) и полиэфиримид (PEI).
Заявление ППСУ
1. Бытовая техника и контейнеры для пищевых продуктов: могут использоваться для производства оборудования для микроволновых печей, подогревателей кофе, увлажнителей воздуха, фенов, контейнеров для пищевых продуктов, детских бутылочек и т. д.
2. Цифровая продукция: вместо меди, цинка, алюминия и других металлических материалов производится корпус часов, материалы для внутренней отделки и копировальные аппараты, детали фотоаппаратов и другие прецизионные конструкционные детали.
3. Машиностроительная промышленность: в основном используются спецификации, армированные стекловолокном, продукция обладает характеристиками сопротивления ползучести, твердости, стабильности размеров и т. д., подходит для производства кронштейнов подшипников, корпусов механических деталей и т. д.
4. Область медицины и здравоохранения: очень подходит для стоматологических и хирургических инструментов, дезинфекционных коробок (пластинок) и различных имплантируемых медицинских инструментов, не относящихся к человеку.
внешний вид ППСУ
Натуральные желтоватые полупрозрачные частицы или непрозрачные частицы.
Требования к физической работоспособности ППСУ
| Плотность (г/см³) | 1,29 | Усадка пресс-формы | 0,7% |
| Температура плавления (℃) | 370 | Водопоглощение | 0,37% |
| Температура сушки (℃) | 150 | Время высыхания (ч) | 5 |
| Температура пресс-формы (℃) | 163 | Температура впрыска (℃) | 370~390 |
При проектировании изделий и форм PPSU следует обратить внимание на несколько моментов.
1. Текучесть расплава PSU низкая, а отношение длины потока расплава к толщине стенки составляет всего около 80. Следовательно, толщина стенок изделий PSU не должна быть менее 1,5 мм, а у большинства из них она превышает 2 мм.
Изделия БП чувствительны к зазубринам, поэтому дуговой переход следует использовать под прямым или острым углом. Усадка PSU при формовке относительно стабильна и составляет 0,4–0,8%, а направление течения расплава в основном такое же, как и в вертикальном направлении. Угол извлечения из формы должен составлять 50:1. Для получения ярких и чистых изделий шероховатость поверхности полости формы должна быть более Ra0,4. Чтобы облегчить течение расплава, литник формы должен быть коротким и толстым, его диаметр должен составлять не менее 1/2 толщины изделия и иметь наклон 3°~5°. Сечение шунтирующего канала должно быть дуговым или трапециевидным во избежание существования изгибов.
2. Форма ворот может определяться изделием. Но размер должен быть как можно большим, прямая часть ворот должна быть как можно короче, а ее длину можно регулировать в пределах 0,5–1,0 мм. Положение подающего порта должно быть установлено на толстой стенке.
3. Установите достаточное количество холодных отверстий на конце литника. Поскольку продукты PSU, особенно тонкостенные, требуют более высокого давления впрыска и более высокой скорости впрыска, необходимо установить хорошие выпускные отверстия или канавки для своевременного выпуска воздуха из формы. Глубина этих вентиляционных отверстий или канавок должна составлять менее 0,08 мм.
4. Установление температуры формы должно быть полезным для улучшения текучести расплава PSU во время заполнения пленки. Температура формы может достигать 140 ℃ (не менее 120 ℃).
Время публикации: 03-03-23