Процесс производства модифицированных пластиковых частиц в основном включает в себя: процесс смешивания, процесс экструзии, упаковку.
Смешивание.
1. Шесть тестов смешивания: выставление счетов, получение, очистка, деление, качание, смешивание.
2. Очистка машины: она разделена на четыре класса A, B, C и D, из которых AN является самой высокой (гладкой поверхностью) и т. Д.
3. Совместное использование материалов: убедитесь, что соответствующее сырье не будет принято в операции.
4. Смешивание: порядок общего смешивания: порошок частиц, тонер.
Ⅱ. Кормление.
Благодаря управлению компьютером Blanking контролируется в соответствии с изменением веса.
Преимущества:
1. Убедитесь, что точность материала пропорции.
2. Уменьшите расслоение материалов.
Ⅲ. Винт Пластизация, экструзия, рисунок.
Ⅳ. Водяной охлаждение (раковина).
Охладите и охладите пластиковую полоску, экструдированную из экструдера.
Ⅴ. Высыхание воздуха (водяной насос, воздушный нож).
Удалите влагу из пластиковой полосы и высушите ее.
Ⅵ. Грануляция.
Как правило, размер частиц среза составляет 3 мм*3 мм Стандарт материала из ПВХ: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Просеивание (вибрирующий экран).
Отфильтруйте частицы среза и контролируйте размер частиц.
Ⅷ. Overmagnetization (магнитный фильтр).
Высасывайте частицы с примесями железа.
Ⅸ. На месте проверку.
В основном это контроль внешнего вида, который определяет, соответствует ли цвет частиц стандартном и объединен.
Ⅹ. Смешивание (двойной ротационный миксер).
Убедитесь, что цвет и производительность модифицированных пластиковых частиц равномерны.
Ⅺ. Упаковка (все-электронная количественная упаковочная машина).
Ⅻ. Хранилище
Пост времени: 23-12-22