Процесс производства модифицированных пластиковых частиц в основном включает в себя: процесс смешивания, процесс экструзии, упаковку.
Смешивание.
1. Шесть тестов смешивания: выставление, прием, очистка, деление, качание, смешивание.
2. Машинная очистка: делится на четыре класса A, B, C и D, из которых An — высший (гладкая поверхность) и так далее.
3. Совместное использование материалов: убедитесь, что соответствующее сырье не будет ошибочно использовано в работе.
4. Смешивание: общий порядок смешивания: порошок частиц, тонер.
Ⅱ. Кормление.
С помощью компьютерного управления вырубка контролируется в зависимости от изменения веса.
Преимущества:
1. Обеспечьте точность пропорций материала.
2. Уменьшить расслоение материалов.
Ⅲ. Шнековая пластификация, экструзия, волочение.
Ⅳ. Водяное охлаждение (раковина).
Остудить и остудить пластиковую полоску, выдавленную из экструдера.
Ⅴ. Сушка воздухом (водяной насос, воздушный нож).
Удалите влагу с пластиковой полоски и высушите ее.
Ⅵ. Грануляция.
Как правило, размер нарезанных частиц составляет 3 мм*3 мм. Стандарт материала ПВХ: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Просеивание (виброгрохот).
Фильтруйте разрезанные частицы и контролируйте размер частиц.
Ⅷ. Перемагничивание (магнитный фильтр).
Отсасывать частицы с примесями железа.
Ⅸ. Проверка на месте.
В основном это контроль внешнего вида, который определяет, соответствует ли цвет частиц стандарту и является ли он унифицированным.
Ⅹ. Смешивание (двухконусный ротационный смеситель).
Убедитесь, что цвет и характеристики модифицированных пластиковых частиц однородны.
Ⅺ. Упаковка (полностью электронная количественная упаковочная машина).
Ⅻ. Хранилище
Время публикации: 23-12-22