Процесс производства модифицированных пластиковых частиц в основном включает в себя: процесс смешивания, процесс экструзии, упаковку.
Смешивание.
1. Шесть тестов смешивания: выставление счетов, получение, очистка, деление, раскачивание, смешивание.
2. Машинная очистка: делится на четыре класса A, B, C и D, из которых An является самым высоким (гладкая поверхность) и так далее.
3. Совместное использование материалов: убедитесь, что соответствующее сырье не будет ошибочно использовано в работе.
4. Смешивание: общий порядок смешивания: порошок, тонер.
Ⅱ.Кормление.
С помощью компьютерного управления гашение контролируется в соответствии с изменением веса.
Преимущества:
1. Обеспечьте точность пропорции материала.
2. Уменьшить расслоение материалов.
Ⅲ.Шнековая пластификация, экструзия, волочение.
Ⅳ.Водяное охлаждение (раковина).
Охладите и охладите пластиковую полосу, выдавленную из экструдера.
Ⅴ.Осушка воздуха (водяной насос, воздушный нож).
Удалите влагу с пластиковой полоски и высушите ее.
Ⅵ.Грануляция.
Как правило, размер нарезанных частиц составляет 3 мм * 3 мм. Стандарт материала ПВХ: GB / T8815-2002.
Ⅶ.Просеивание (вибрационное сито).
Отфильтруйте отрезанные частицы и контролируйте размер частиц.
Ⅷ.Перемагничивание (магнитный фильтр).
Отсосать частицы с примесями железа.
Ⅸ.Осмотр на месте.
В основном это контроль внешнего вида, который определяет, соответствует ли цвет частиц стандарту и является ли он унифицированным.
Ⅹ.Смешивание (двухконусный роторный смеситель).
Убедитесь, что цвет и характеристики модифицированных пластиковых частиц однородны.
Ⅺ.Упаковка (полностью электронная количественная упаковочная машина).
Ⅻ.Место хранения
Время публикации: 23-12-22