Свойства и параметры процесса литья пластиковой инъекции влияют многие аспекты. Различные пластики должны сформулировать параметры формирования, подходящие для их свойств, чтобы получить лучшие механические свойства.
Точки формования инъекций следующие:
Один, скорость усадки
Факторы, которые влияют на формирующуюся усадку термопластичных пластмасс, заключаются в следующем:
1.types пластмассы
| НЕТ. | Пластикимя | ShrinkageRел |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5-2% |
| 4 | Пбт | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | Пома | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4-0,7% |
| 9 | ПВХ | 0,2-0,6% |
| 10 | АБС | 0,4%–0,5% |
2. Размер и структура формованной формы. Чрезмерная толщина стенки или плохая система охлаждения может повлиять на усадку. Кроме того, наличие или отсутствие вставки и расположение и количество вставок напрямую влияют на направление потока, распределение плотности и сопротивление усадки.
3. Форма, размер и распределение материального рта. Эти факторы напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности, удержание давления и эффект усадки и время формирования.
4. Случай температура и давление впрыска.
Температура плесени высока, плотность расплава высока, скорость пластиковой усадки высока, особенно пластик с высокой кристалличностью. Распределение температуры и однородность плотности пластиковых деталей также напрямую влияют на усадку и направление.
Удержание давления и продолжительность также оказывают влияние на сокращение. Высокое давление, долгое время уменьшится, но направление большое. Следовательно, когда температура пресс -формы, давление, скорость литья впрыска и время охлаждения и другие факторы также могут быть подходящими для изменения усадки пластиковых деталей.
Конструкция пресс -формы в соответствии с различным пластиковым диапазоном усадки, толщиной пластиковой стенки, формой, размером и распределением формы и распределением в входе, для определения усадки каждой части пластика, а затем для расчета размера полости.
Для высоких пластиковых деталей, и трудно понять скорость усадки, как правило, целесообразно использовать следующие методы для разработки формы:
а) Возьмите меньшую усадку пластиковых деталей в внешнем диаметре и большей усадке, чтобы иметь место для модификации после тестирования плесени.
б) тест плесени для определения формы системы литья, размера и условий формирования.
c) Изменение размера пластиковых деталей, которые необходимо переработать, определяется после переработки (измерение должно быть через 24 часа после считы).
г) изменить форму в соответствии с фактической усадкой.
e) кубик может быть повторно отнести, и значение усадки может быть слегка изменено путем надлежащего изменения условий процесса для удовлетворения требований пластиковых деталей.
Второй,Ликвидность
- Текучесть термопластиков обычно анализируется серией индексов, таких как молекулярная масса, индекс расплава, длина спирального потока архимедами, вязкость производительности и отношение потока (длина потока/толщина пластиковой стенки). Для пластмасс с тем же названием должна быть проверена спецификация, чтобы определить, подходит ли их текучесть для литья под давлением.
В соответствии с требованиями конструкции плесени, текучесть обычно используемых пластмасс может быть примерно разделена на три категории:
а) хорошая текучесть PA, PE, PS, PP, CA и полиметилтиретиноина;
б) серия полистирола средней полистирола (например, ABS, AS), PMMA, POM, полифениловый эфир;
C) ПК ПК, плохая текучесть, твердый из ПВХ, полифениловый эфир, полилий, полиароматический сульфон, фториновый пластик.
- Текучесть различных пластмасс также изменяется из -за различных факторов формирования. Основные факторы влияния следующие:
а) температура. Высокая температура материала увеличит ликвидность, но различные пластмассы также различны, PS (особенно сопротивление воздействия и более высокое значение MF), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA пластическая ликвидность с изменением температуры. Для PE, POM, затем повышение температуры и снижение оказывают незначительное влияние на их ликвидность.
б) давление. Давление литья под давлением увеличивает таяние при действии сдвига, ликвидность также увеличивается, особенно PE, POM более чувствителен, поэтому время давления литья под давлением для управления потоком.
в) Структура умирания. Такие как форма системы заливки, размер, макет, система охлаждения, выхлопная система и другие факторы непосредственно влияют на фактический поток расплавленного материала в полости.
Конструкция плесени должна основываться на использовании пластикового потока, выберите разумную структуру. Сборка может также контролировать температуру материала, температуру плесени и давление впрыска, скорость впрыска и другие коэффициенты, чтобы правильно отрегулировать заполнение, чтобы удовлетворить потребности в формовании.
Пост времени: 29-10-21