На свойства и параметры процесса литья пластмасс под давлением влияют многие аспекты. Для получения наилучших механических свойств для различных пластиков необходимо подобрать параметры формования, соответствующие их свойствам.
Точки литья под давлением следующие:
Во-первых, скорость усадки
Факторы, влияющие на формовочную усадку термопластичных пластиков, следующие:
1.Виды пластмасс
| НЕТ. | Пластикимя | SусадкаRел |
| 1 | ПА66 | 1%–2% |
| 2 | ПА6 | 1%–1,5% |
| 3 | ПА612 | 0,5%–2% |
| 4 | ПБТ | 1,5–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | ПОМ | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8–2,5% |
| 8 | PS | 0,4–0,7% |
| 9 | ПВХ | 0,2–0,6% |
| 10 | АБС | 0,4–0,5% |
2. Размер и структура формовочной формы. Чрезмерная толщина стенок или плохая система охлаждения могут повлиять на усадку. Кроме того, наличие или отсутствие вставок, а также расположение и количество вставок напрямую влияют на направление потока, распределение плотности и устойчивость к усадке.
3. Форма, размер и распределение материала устья. Эти факторы напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности, выдержку давления, эффект усадки и время формования.
4. Температура пресс-формы и давление впрыска.
Температура формы высокая, плотность расплава высокая, скорость усадки пластика высокая, особенно пластика с высокой кристалличностью. Распределение температуры и однородность плотности пластиковых деталей также напрямую влияют на усадку и направление.
Удержание давления и продолжительность также влияют на сокращение. Высокое давление, долгое время будет сжиматься, но направление большое. Поэтому, когда температура формы, давление, скорость литья под давлением, время охлаждения и другие факторы также могут быть подходящими для изменения усадки пластиковых деталей.
Конструкция пресс-формы зависит от диапазона усадки пластика, толщины пластиковой стенки, формы, размера и распределения формы входного отверстия, в соответствии с опытом, чтобы определить усадку каждой части пластика, а затем рассчитать размер полости.
Для высокоточных пластиковых деталей, когда трудно определить степень усадки, обычно уместно использовать следующие методы проектирования формы:
а) Возьмите меньшую усадку пластиковых деталей по внешнему диаметру и большую усадку, чтобы иметь место для модификации после испытания пресс-формы.
б) Испытание пресс-формы для определения формы, размера и условий формования литейной системы.
в) Изменение размера пластиковых деталей, подлежащих повторной обработке, определяют после обработки (измерение должно быть произведено через 24 часа после снятия изоляции).
г) Измените форму в соответствии с фактической усадкой.
д) Пресс-форму можно опробовать повторно, а значение усадки можно немного изменить, изменив условия процесса соответствующим образом, чтобы они соответствовали требованиям, предъявляемым к пластиковым деталям.
Второй,Ликвидность
- Текучесть термопластов обычно анализируется с помощью ряда показателей, таких как молекулярная масса, индекс расплава, длина потока по спирали Архимеда, рабочая вязкость и коэффициент текучести (длина потока/толщина стенки пластика). Для одноименных пластиков необходимо проверить спецификацию, чтобы определить, подходит ли их текучесть для литья под давлением.
В соответствии с требованиями к конструкции пресс-форм текучесть обычно используемых пластмасс можно условно разделить на три категории:
а) Хорошая текучесть ПА, ПЭ, ПС, ПП, СА и полиметилтиретиноена;
б) Серия полистирольных смол со средней текучестью (например, AS ABS, AS), ПММА, ПОМ, полифениловый эфир;
в) Плохая текучесть ПК, твердый ПВХ, полифениловый эфир, полисульфон, полиароматический сульфон, фторопласт.
- Текучесть различных пластмасс также меняется из-за различных формообразующих факторов. Основными факторами влияния являются следующие:
а) Температура. Высокая температура материала увеличивает ликвидность, но разные пластики также различаются, PS (особенно ударопрочность и более высокое значение MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA пластиковая ликвидность при изменении температуры. Для ПЭ, ПОМ повышение и понижение температуры мало влияют на их ликвидность.
б) Давление. Давление литья под давлением увеличивает плавление за счет сдвига, ликвидность также увеличивается, особенно полиэтилен, ПОМ более чувствителен, поэтому время давления литья под давлением позволяет контролировать поток.
в) Структура матрицы. Такие, как форма, размер, расположение системы разливки, система охлаждения, система выхлопа и другие факторы, напрямую влияют на фактический поток расплавленного материала в полости.
Конструкция пресс-формы должна быть основана на использовании пластического течения, выбирать разумную структуру. При формовании также можно контролировать температуру материала, температуру формы и давление впрыска, скорость впрыска и другие факторы, чтобы правильно регулировать наполнение в соответствии с потребностями формования.
Время публикации: 29-10-21