ППО
Производительность ППО
Полифениловый эфир представляет собой поли2,6-диметил-1,4-фениловый эфир, также известный как полифенилокси, полифениленоксиол (PPO), модифицированный полифениловый эфир, модифицированный полистиролом или другими полимерами (MPPO).
ППО — это разновидность инженерного пластика с отличными комплексными характеристиками, более высокой твердостью, чем у ПА, ПОМ, ПК, высокой механической прочностью, хорошей жесткостью, хорошей термостойкостью (температура термической деформации 126 ℃), высокой стабильностью размеров (коэффициент усадки 0,6%). , низкий коэффициент водопоглощения (менее 0,1%). Недостаток – УФ нестабилен, цена высокая, а количество маленькое. ППО нетоксичен, прозрачен, относительно небольшой плотности, обладает превосходной механической прочностью, сопротивлением релаксации напряжений, сопротивлением ползучести, термостойкостью, водостойкостью, стойкостью к водяному пару.
В широком диапазоне температур, диапазон изменения частоты, хорошие электрические характеристики, отсутствие гидролиза, небольшая степень усадки, легковоспламеняемость с самовозгоранием, устойчивость к неорганическим кислотам, щелочам, ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам, маслу и другим плохим характеристикам, легкое набухание или растрескивание под напряжением, основным недостатком является плохая текучесть плавления, трудности с обработкой и формованием, большая часть практического применения MPPO (смесь или сплав PPO).
Технологические характеристики ППО
ППО имеет высокую вязкость расплава, плохую ликвидность и тяжелые условия переработки. Перед обработкой необходимо высушить в течение 1-2 часов при температуре 100-120 ℃, температура формования 270-320 ℃, контроль температуры формы подходит при 75-95 ℃, а обработка формования проводится в условиях «высокого температура, высокое давление и высокая скорость». В процессе производства этого пластикового пива перед соплом легко создать рисунок струйного потока (змеиный рисунок), а канал потока сопла лучше.
Минимальная толщина колеблется от 0,060 до 0,125 дюйма для стандартных формованных деталей и от 0,125 до 0,250 дюйма для деталей из конструкционного пенопласта. Воспламеняемость варьируется от UL94 HB до VO.
Типичный диапазон применения
PPO и MPPO в основном используются в электронных приборах, автомобилях, бытовой технике, офисном оборудовании, промышленном оборудовании и т. д., используя термостойкость MPPO, ударопрочность, стабильность размеров, стойкость к истиранию, устойчивость к отслаиванию;
PC
Производительность ПК
ПК представляет собой разновидность бесформенного, непахучего, нетоксичного, высокопрозрачного, бесцветного или слегка желтоватого термопластичного конструкционного пластика с превосходными физико-механическими свойствами, особенно превосходной ударопрочностью, высокой прочностью на растяжение, прочностью на изгиб, прочностью на сжатие; Хорошая прочность, хорошая термо- и атмосферостойкость, легкое окрашивание, низкое водопоглощение.
Температура термической деформации ПК составляет 135-143 ℃, ползучесть небольшая, размер стабильный. Он обладает хорошей термостойкостью и устойчивостью к низким температурам, стабильными механическими свойствами, стабильностью размеров, электрическими свойствами и огнестойкостью в широком диапазоне температур. Его можно использовать в течение длительного времени при температуре -60 ~ 120 ℃.
Устойчив к свету, но не устойчив к ультрафиолетовому излучению, хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям; Маслостойкость, кислотостойкость, щелочестойкость, окислительная кислота и амин, кетон, растворим в хлорированных углеводородах и ароматических растворителях, подавляют бактериальные свойства, огнестойкие характеристики и устойчивость к загрязнению, длительное время в воде легко вызывают гидролиз и растрескивание, недостатком является из-за плохой усталостной прочности, легко растрескивается под напряжением, плохой стойкостью к растворителям, плохой текучестью, плохой износостойкостью. Литье под давлением ПК, экструзия, формование, выдувное формование, печать, склеивание, покрытие и механическая обработка. Наиболее важным методом обработки является литье под давлением.
Технологические характеристики ПК
Материал ПК более чувствителен к температуре, его вязкость плавления с повышением температуры значительно снижается, более быстрый поток, не чувствителен к давлению, чтобы улучшить его ликвидность, следует использовать метод нагрева. Материал ПК перед обработкой до полного высыхания (120 ℃, 3–4 часа), влажность следует контролировать в пределах 0,02%, обработка следами воды при высокой температуре приведет к тому, что продукты будут иметь мутный цвет, серебро и пузыри, ПК при комнатной температуре имеет значительную производительность. вызвать высокую упругую деформацию. Высокая ударная вязкость, поэтому это может быть холодное прессование, холодное волочение, холодное прессование и другие процессы холодной формовки. Материал ПК следует формовать в условиях высокой температуры материала, высокой температуры формы, высокого давления и низкой скорости. Для литника меньшего размера следует использовать впрыск на низкой скорости. Для других типов литников следует использовать высокоскоростное впрыскивание.
Лучше контролировать температуру пресс-формы в пределах 80-110 ℃, подходящей является температура формования 280-320 ℃.
Типичный диапазон применения
Тремя областями применения ПК являются промышленность по сборке стекла, автомобильная промышленность и электроника, электротехническая промышленность, за которой следуют детали промышленного оборудования, оптические диски, гражданская одежда, компьютерное и другое офисное оборудование, медицина и здравоохранение, кино, оборудование для отдыха и защиты.
ПБТ
Производительность ПБТ
ПБТ — один из самых прочных инженерных термопластов. Это полукристаллический материал, обладающий очень хорошей химической стабильностью, механической прочностью, электроизоляционными характеристиками и термической стабильностью. Эти материалы обладают хорошей стабильностью в широком диапазоне условий окружающей среды, а характеристики влагопоглощения ПБТ очень слабы.
Температура плавления (225% ℃) и температура высокотемпературной деформации ниже, чем у ПЭТ-материала. Температура размягчения Veka составляет около 170 ℃. Температура стеклования составляет от 22 ℃ до 43 ℃.
Из-за высокой скорости кристаллизации ПБТ его вязкость очень низкая, а время цикла обработки пластиковых деталей обычно невелико.
Технологические характеристики ПБТ
Сушка: этот материал легко гидролизуется при высоких температурах, поэтому важно высушить его перед обработкой. Рекомендуемые условия сушки на воздухе: 120°С, 6-8 часов или 150°С, 2-4 часа. Влажность должна быть менее 0,03%. При использовании гигроскопической сушилки рекомендуемые условия сушки составляют 150°С в течение 2,5 часов. Температура обработки составляет 225–275 ℃, рекомендуемая температура — 250 ℃. Для неулучшенного материала температура формы составляет 40–60 ℃.
Охлаждающая полость формы должна быть хорошо спроектирована, чтобы уменьшить изгиб пластиковых деталей. Тепло должно теряться быстро и равномерно. Рекомендуется, чтобы диаметр охлаждающей полости формы составлял 12 мм. Давление впрыска умеренное (максимум до 1500 бар), а скорость впрыска должна быть как можно более высокой (поскольку ПБТ быстро затвердевает).
Бегунок и заслонка: рекомендуется использовать круглый бегун для увеличения передачи давления.
Типичный диапазон применения
Бытовая техника (лезвия для пищевой промышленности, компоненты пылесосов, электрические вентиляторы, корпуса фенов, кофейная посуда и т. д.), электрические компоненты (выключатели, электрические корпуса, коробки предохранителей, клавиши клавиатуры компьютера и т. д.), автомобильная промышленность (решетки радиаторов, Панели кузова, колпаки колес, детали дверей и окон и т. д.
Время публикации: 18-11-22